Machine de moulage par extrusion-soufflage spéciale à baril à large ouverture en HDPE entièrement automatique
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Machine de moulage par extrusion-soufflage spéciale à baril à large ouverture en HDPE entièrement automatique

Machine de moulage par soufflage de jerrycans en plastique adaptée à la fabrication de bouteilles en plastique, de pots, de petits récipients, de jerrycans de 1 L, 2 L, 5 litres à 20 L. L'ensemble de la machine de moulage par soufflage est équipé d'un panneau de commande bilingue et d'une configuration automatique de marques de renommée mondiale pour réaliser les avantages d'un fonctionnement simple et d'une automatisation élevée.

État de disponibilité:
Quantité:
  • HL60-5L

  • HUILI

La machine de moulage par extrusion-soufflage de fûts à grande ouverture HDPE Huili Machinery est un équipement de haute performance spécialement conçu pour la production à grande échelle de récipients en plastique creux HDPE de 1 L à 20 L, offrant un choix de modèles à extrusion simple et double extrusion. L'équipement intègre des années d'expérience dans la fabrication de machines pour le plastique, est équipé d'un panneau de commande bilingue et de configurations automatisées de marques de renommée internationale, et est associé à des moules de haute qualité développés et produits indépendamment, permettant une production efficace en boucle fermée depuis la fusion des matières premières jusqu'au moulage du produit fini. Ses principaux avantages résident dans un faible investissement, un rendement élevé, un fonctionnement pratique et une forte durabilité. Il peut s'adapter de manière flexible aux besoins de production d'emballages de plusieurs industries telles que l'alimentation, les produits chimiques quotidiens, les médicaments et les produits chimiques, et fournir des solutions fiables pour la fabrication standardisée et par lots de divers conteneurs en plastique HDPE.


Fraiseuse CNC (2)




machine de moulage par extrusion-soufflage simple (voir ci-dessous)

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machine de soufflage double extrusion (voir ci-dessous)

7

Avantages principaux


1. Facile à utiliser et rapide à prendre en main   : Equipée d’un panneau de commande bilingue, l’interface est intuitive et facile à comprendre. La configuration automatisée simplifie le processus de fonctionnement, permettant aux utilisateurs débutants et expérimentés de le maîtriser rapidement. La logique de dépannage est claire, réduisant le risque de temps d'arrêt pendant le processus de production et améliorant l'efficacité globale de la production.

2. Moules de haute qualité et moulage efficace   : Notre propre département de moules propose des services de personnalisation complets, complétant tout, depuis la conception des dessins, le traitement des pièces jusqu'à l'assemblage et les tests, en un seul arrêt pour garantir une adéquation parfaite entre les moules et l'équipement. Le moule est composé de matériaux de haute qualité tels que le P20, l'alliage d'aluminium et le cuivre-béryllium, et est équipé d'un système de refroidissement optimisé, qui réduit considérablement le temps de refroidissement. En même temps, il dispose d'une fonction de suppression automatique des flashs, permettant une production automatisée continue.

3.   Forte durabilité et performances élevées   : les composants de base sont tous sélectionnés parmi les produits de marque. Dans des conditions normales d'utilisation (sans dommages humains), la durée de vie de l'équipement peut atteindre plus de 10 ans, réduisant ainsi le coût de remplacement de l'équipement. Le coût global des intrants est faible, mais il permet de maintenir une efficacité de production élevée, et l'avantage en termes de rapport coût-performance à long terme est significatif.

4.   Adaptation personnalisée, grande flexibilité : L'équipe d'ingénierie peut recommander avec précision la solution de modèle et de moule la plus appropriée en fonction des exigences spécifiques du client en matière de produit. Des modèles à simple/double extrusion sont disponibles, adaptés à différentes échelles de capacité de production et peuvent produire de manière stable depuis de petits conteneurs jusqu'à des fûts à grande ouverture de 20 L.

5.   Service parfait, service après-vente sans souci   : répondez aux demandes des clients dans les 12 heures, fournissez une formation technique professionnelle et un support après-vente complet. Les informations sur la coopération des clients sont strictement confidentielles pour garantir la sécurité de la coopération et éliminer complètement les problèmes de production.


1. Configuration de modèle flexible : Nous proposons des modèles à simple extrusion et à double extrusion, permettant une sélection flexible basée sur l'échelle de production et le type de produit, pour s'adapter à divers scénarios de production.

2. Haut degré d'automatisation   : Il adopte des composants d'automatisation de marque de renommée internationale et est équipé d'un panneau de commande bilingue pour obtenir une collaboration efficace dans les opérations, le moulage, le retrait des flashs et d'autres liens, réduisant ainsi les interventions manuelles.

3. Excellentes performances du moule : Développé et produit indépendamment, avec des matériaux de haute qualité et une conception scientifique. Le système de refroidissement optimisé augmente la vitesse de moulage et la fonction de suppression automatique des bavures garantit la propreté du produit fini, éliminant ainsi le besoin d'un traitement manuel supplémentaire.

4.   Large gamme de volumes applicables   : Spécialisé dans la production de conteneurs creux en HDPE de 1 L à 20 L, couvrant toutes les exigences de taille, des petites bouteilles et canettes aux grands fûts à large goulot, répondant aux exigences de spécifications d'emballage de différentes industries.

5. Structure stable et fiable : conçue sur la base de plus de 10 ans d'expérience en fabrication mécanique, la structure du corps de la machine est solide, le processus de fonctionnement est fluide, le bruit est faible et convient aux conditions de production continue à long terme.


Champ d'application


Cet équipement est applicable à un large éventail d'industries et de types de produits et peut produire divers récipients en plastique creux en matériau HDPE.

- Industrie alimentaire : bouteilles d'eau potable, bouteilles de lait, réservoirs de stockage de nourriture, fûts d'huile alimentaire, etc.

- Industrie chimique quotidienne : bouteilles de détergent, bouteilles de cosmétiques, boîtes d'emballage de produits de soins de la peau, bouteilles d'huile lubrifiante, etc.

- Industrie pharmaceutique : flacons de réactifs médicaux, flacons de conditionnement pharmaceutique, contenants de produits de désinfection, etc.

- Industrie des fournitures chimiques/agricoles : bouteilles de pesticides, fûts de matières premières chimiques, fûts à grande ouverture de 20 L (Jerry Can), emballages de produits de nettoyage, etc.

- Autres domaines : Jouets en plastique, balles en plastique, petits contenants de stockage, bouteilles d'emballage de pièces industrielles, etc.


1. Des véhicules de fret professionnels doivent être sélectionnés pour le transport du matériel. Les supports fixes personnalisés doivent être équipés en fonction du poids et de la taille du modèle (extrusion simple/double) pour éviter d'endommager les composants de précision ou les moules causés par des secousses ou des collisions pendant le transport. Les moules sont emballés individuellement avec des matériaux antichoc pour éviter les rayures ou la déformation structurelle.

2. Le site d'installation doit réserver suffisamment d'espace pour le fonctionnement et la maintenance, garantir que les passages autour de l'équipement ne sont pas obstrués et en même temps répondre aux exigences correspondantes de l'équipement pour les conditions de travail de base telles que l'alimentation électrique et la pression d'air (les paramètres spécifiques peuvent être consultés auprès du personnel technique du fabricant).

3. Il est recommandé que l'équipe technique professionnelle du fabricant installe et débogue sur site. Les ingénieurs fourniront simultanément une formation opérationnelle pour garantir que les opérateurs maîtrisent les compétences d'utilisation de l'équipement et de détection des défauts de base avant de commencer la production formelle.


Entretien et maintenance

1.    Entretien quotidien  : Nettoyer quotidiennement la surface de l'équipement et le panneau de commande pour éliminer la poussière et les résidus de matériaux ; Vérifiez si la surface du moule est propre et exempte d'adhérence du matériau. Nettoyez-le à temps pour garantir la qualité du moulage. Observez si le bruit et la température de fonctionnement de l'équipement sont normaux et vérifiez s'il y a des fuites dans le pipeline.

2. Entretien régulier : Vérifiez chaque semaine l'état de fonctionnement des composants de la marque, en mettant l'accent sur la stabilité du système de transmission et du système de chauffage ; Réapprovisionnez chaque mois en huile lubrifiante spéciale pour les pièces clés de l'équipement afin de garantir un fonctionnement fluide. Effectuez un nettoyage et une inspection complets du moule tous les trimestres pour vérifier si les canaux de refroidissement ne sont pas obstrués et dégagez-les si nécessaire.

3.   Maintenance à long terme   : Effectuer une révision complète de l'équipement tous les six mois pour vérifier la précision opérationnelle du système électrique et des composants d'automatisation, et remplacer les pièces vieillies. Les moules doivent subir un traitement antirouille régulier et un calibrage de précision. Suivre le manuel d'entretien fourni par le fabricant pour le fonctionnement. Il est interdit aux non-professionnels de démonter les composants essentiels sans autorisation afin de prolonger la durée de vie des équipements et des moules.


Référence d'évaluation des utilisateurs


Cette machine de moulage par extrusion-soufflage de fûts à grande bouche en PEHD a gagné la reconnaissance de nombreuses entreprises des secteurs de l'alimentation, de la chimie, de la chimie quotidienne et d'autres industries grâce à ses performances en termes de coûts élevés et ses performances stables. Les commentaires des utilisateurs indiquent que l'équipement est facile à utiliser et à comprendre.  

Le panneau bilingue convient aux opérateurs ayant des besoins différents. Les novices peuvent travailler de manière autonome après une courte période de formation. Les moules auto-développés ont d'excellents effets de formage, avec des surfaces lisses et des dimensions précises des produits finis. La fonction de suppression automatique du flash élimine le besoin d'étapes de traitement manuelles ultérieures, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.  

L'équipement est en service depuis plus de dix ans et reste stable. Les composants de la marque sont de qualité fiable et présentent très peu de dysfonctionnements, réduisant considérablement les coûts de maintenance. Parallèlement, le service d'adaptation personnalisé fourni par le fabricant est très attentionné.  

L'équipe d'ingénierie peut répondre avec précision aux demandes de production, et le service après-vente à réponse rapide en 12 heures est également rassurant. De nombreux utilisateurs ont exprimé qu'il s'agissait d'un équipement de production « sans souci, durable et rentable ». Cela réduit non seulement l’investissement initial, mais garantit également une production stable à long terme.  

C'est un excellent choix pour les petites et moyennes entreprises souhaitant réaliser une production à grande échelle. La coopération avec le fabricant est totalement confidentielle tout au long du processus, offrant ainsi une excellente expérience de coopération.


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