comment sélectionner la machine de moulage par injection

Avez-vous déjà réfléchi à la raison pour laquelle certaines usines ont du mal à faire des pièces parfaites? Je sais par mon propre travail que la sélection de la bonne machine à moulage par injection est très importante. De nombreuses entreprises ont du mal à faire correspondre le type de machine et la taille à ce dont elles ont besoin. Des problèmes tels que les limites de taille des pièces, les détails techniques et les coûts peuvent ralentir le travail ou aggraver les produits. Si vous souhaitez choisir une machine à moulage par injection pour votre entreprise, vous devez vérifier la taille du tir, la conception de moisissure, le type de machine, le tonnage de serrage et s'il peut croître avec vos besoins. Dans cet article, vous apprendrez des étapes faciles pour choisir une machine qui fonctionne mieux, vous aide à éviter les erreurs et vous donne d'excellents résultats.

Principaux à retenir

• Tout d'abord, découvrez la taille et le matériel de votre produit. Pensez à combien vous devez faire. Cela vous aide à choisir la bonne machine.

• Assurez-vous que la conception du moule correspond à la machine. La taille du tir doit correspondre à ce que la machine peut faire. Cela vous aide à obtenir de bonnes pièces.

• Choisissez la bonne force de pince. Il maintient le moule fermé fermement. Cela arrête des défauts ou des dommages.

• Choisissez le type de machine dont vous avez besoin. Il peut être électrique, hydraulique, hybride ou de bureau. Pensez à la vitesse à laquelle cela fonctionne et à la puissance qu'il utilise.

• Planifiez pour l'avenir. Choisissez une machine qui peut faire de plus gros travaux plus tard. Assurez-vous qu'il peut également utiliser de nouveaux matériaux.

Facteurs clés pour la sélection des machines de moulage par injection

Exigences du projet

Lorsque je commence un nouveau projet, je regarde toujours les principales exigences en premier. Je vérifie la taille, la forme et le poids de la pièce. Je me demande quel matériel convient le mieux au travail. Je pense aussi au nombre de pièces que je dois faire. Ces détails m'aident à choisir la bonne machine à moulage par injection en plastique . Voici ma liste de contrôle rapide pour les exigences du projet:

1. Définissez les dimensions de la partie et le poids.

2. Choisissez le bon matériau pour la résistance et le coût.

3. Estimer le volume de production.

4. Décidez si j'ai besoin d'un mécanisme de changement de moisissure rapide pour une configuration plus rapide.

5. Assurez-vous que la machine correspond aux besoins futurs.

Si j'ignore ces étapes, je risque une mauvaise qualité des parties et un gaspillage de l'argent. Je me concentre toujours sur la correspondance de la machine de moulage par injection aux exigences de mon projet.

Influence de conception de moisissure

La conception de moisissure change tout. Les moules simples ont besoin de machines de base. Des moules complexes avec des contre-dépouilles ou des murs minces nécessitent des machines avancées de moulage par injection en plastique. Je regarde le nombre de cavités et le système de refroidissement. Si le moule a des diapositives ou des cavités familiales, j'ai besoin de machines avec des capacités spéciales. Voici une table qui m'aide à comparer:

Je correspond toujours à la conception de moisissure aux capacités de la machine. Cela maintient mon processus de moulage lisse et m'aide à fournir des pièces de haute qualité.

Taille et capacité du tir

La taille du tir compte beaucoup. Je calcule le volume total de la pièce, du coureur et de la sprue. J'ajoute un peu plus pour le retrait. Je m'assure que la machine à moulage par injection en plastique peut gérer la taille du tir . Pour les plastiques généraux, j'utilise 20 à 80% de la capacité de prise de vue de la machine. Pour les matériaux d'ingénierie, je m'en tiens à 30 à 50%. Je vérifie la densité des matériaux et ajuste mes chiffres. Si je me trompe, je vois des défauts et une mauvaise qualité de partie.

Tonnage de pince

Le tonnage de serrage maintient le moule fermé pendant le processus de moulage. Je multiplie la surface de la pièce par un facteur basé sur le matériau. Pour les plastiques faciles à flux, j'utilise 2,5 fois la zone. Pour les matériaux difficiles, j'utilise 4 fois. J'ajoute toujours une marge de sécurité. Par exemple, une pièce de 42 pouces carrés a besoin d'environ 120 tonnes de force. Si je choisis trop peu, le moule s'ouvre et la pièce échoue. Si je choisis trop, j'endommage le moule.

Platine et coup d'éjecteur

La taille du plateau et la course d'éjecteur affectent la compatibilité des moisissures. Je vérifie si le moule s'intègre entre les barres de cravate. Je regarde la course d'éjecteur pour m'assurer que la pièce sort propre. Les traits d'éjecteurs longs ont besoin de systèmes guidés pour éviter l'usure. Je vérifie les épingles de guidage et les bagues. Si je saute ceci, je vois des épingles pliées et des pièces coincées. Je correspond toujours au moule et à la machine pour une éjection lisse et une meilleure qualité de pièce.

Types de machines de moulage par injection en plastique

Il est important de choisir la Le type de machine change à quelle vitesse vous travaillez, combien vous dépensez et à quel point vos pièces sont bonnes. Je vérifie toujours le type de machine en premier. Voici un tableau qui montre en quoi chaque type est différent: machine à moulage par injection en plastique droit .

Machines hydrauliques

Les machines de moulage par injection de plastique hydraulique sont solides et difficiles. Ils fonctionnent bien pour les grandes pièces avec des murs épais. Je les utilise pour les voitures, les emballages et les articles médicaux. Ces machines donnent beaucoup de force de pince. Ils sont bons pour les travaux difficiles. Mais ils utilisent plus d'énergie et ont besoin de plus de soins. Les fuites d'huile peuvent rendre les choses en désordre. Si vous voulez une puissance forte et une haute pression, les machines hydrauliques sont un bon choix.

Machines électriques

Les machines de moulage par injection de plastique électrique sont rapides et économisent de l'énergie. Ils utilisent des servomoteurs pour se déplacer. Je vois des cycles rapides et moins de bruit. Ils sont plus propres que les machines hydrauliques. Les machines électriques peuvent économiser beaucoup d'énergie. Ils coûtent plus cher au début, mais vous économisez de l'argent plus tard. Je les aime pour des travaux qui ont besoin d'un contrôle minutieux de la température. Ils sont meilleurs pour les petites ou moyennes parties.

Machines hybrides

Machines de moulage par injection en plastique hybride Mélanger les caractéristiques électriques et hydrauliques. Ils donnent une forte force de pince et économisent de l'énergie. Ces machines sont bonnes pour fabriquer beaucoup de pièces. Je les utilise pour les voitures et les articles médicaux. Ils travaillent vite et peuvent faire beaucoup de choses. Mais ils coûtent plus cher et ont besoin de soins particuliers. Si vous voulez à la fois les économies d'énergie et d'énergie, les machines hybrides sont un choix intelligent.

Machine de moulage par injection de bureau

Les machines de moulage par injection de bureau sont petites et faciles à déplacer. Ils s'adaptent sur une table et vous aident à tester rapidement des idées. Je les aime parce qu'ils sont bon marché. Ils travaillent pour des pièces simples et des travaux courts. Les modèles de machines de moulage par injection de bureau ont des fonctionnalités de base. Ils ne sont pas aussi forts que de grandes machines. Si vous souhaitez apprendre ou démarrer petit, les machines de moulage par injection de bureau sont une bonne option.

Étapes de sélection pour la machine à moulage par injection

Définir le produit et le matériel

Je commence toujours ma sélection en me concentrant sur le produit et le matériel. Cette étape façonne toutes les autres décisions. Je me demande: que fera la pièce? À quel point cela doit-il être fort? Va-t-il faire face à la chaleur, aux produits chimiques ou à une utilisation intensive? Je regarde la taille, la forme du produit et à quoi elle doit ressembler. Je vérifie si la pièce doit durer longtemps ou juste un court moment.

Voici mon approche étape par étape:

1. Je décide si j'ai besoin de thermoplastiques ou de thermodurcissiers. Les thermoplastiques peuvent être recyclés. Les thermodurcissets offrent plus de résistance à la chaleur.

2. Je vérifie la résistance du matériau, la résistance à l'impact et la tolérance à la chaleur. J'utilise des fiches de données matérielles pour comparer les options.

3. J'équilibre le coût du matériel avec les besoins du projet. Je ne choisis jamais de matériel juste parce que c'est bon marché.

4. J'affine la conception du produit pour une moulure facile. Je mets l'épaisseur du mur droit, les angles de tirage et d'évite les contre-dépouilles.

5. Je travaille tôt avec les fabricants. Leurs conseils m'aident à éviter les erreurs dans le processus de moulage.

Astuce: Faites toujours correspondre le matériau à la fonction du produit. Par exemple, j'utilise un aperçu ou un nylon pour des pièces fortes. Je choisis PP pour des pièces flexibles.

Calculer la force de la pince

Obtenir la bonne force de serrage est la clé pour la qualité des pièces. Si je me trompe, je vois un flash, des plans courts ou même des dommages causés par la moisissure. J'utilise une formule simple pour m'assurer de choisir la bonne machine à mouler d'injection:

1. Je mesure la zone projetée totale de la pièce et du coureur.

2. Je trouve la pression de la cavité. Cela dépend du matériau, de l'épaisseur de la paroi et de la taille de la porte.

3. J'utilise cette formule:
   Force de serrage (tonnes) = pression de cavité (kg / cm²) × zone projetée (cm²) × facteur de sécurité (1,3)

4. J'ajoute toujours une marge de sécurité. Je veux éviter tout risque d'ouverture de la moisissure pendant le processus de moulage.

Remarque: Je ne choisis jamais une machine avec une force de pince inférieure à mon calcul. Je rassemble toujours la taille standard suivante.

Match Injection Unit

L'unité d'injection doit s'adapter à la fois le matériau et le produit. Je vérifie quatre facteurs principaux avant de faire ma sélection:

Si je les ignore, je risque une mauvaise qualité de partie ou un matériau gaspillé. Je vérifie toujours les chiffres.

Vérifier la compatibilité des moisissures

Je ne vérifie jamais si le moule s'adapte à la machine à moulage par injection. Cette étape m'économise des erreurs coûteuses. Voici ma liste de contrôle pour la compatibilité des moisissures:

• La machine doit avoir suffisamment de force de serrage pour la taille et le matériau du moule.

• La capacité d'injection doit correspondre au volume du tir du moule.

• Le moule doit s'adapter entre les plateaux de la machine et les barres de liaison.

• La machine doit atteindre la pression et la vitesse d'injection droite pour la pièce.

Conseil de pro: je recherche toujours la compatibilité des moisissures polyvalentes. Cela me permet d'utiliser différents moules sur la même machine, ce qui fait économiser de l'argent et du temps.

Planifiez les besoins futurs

Je pense toujours à l'avenir en faisant ma sélection. Je choisis une machine qui peut gérer plus que mon projet actuel. Si ma production grandit, je veux que ma machine suit. Cette stratégie m'évite d'acheter de nouvelles machines trop tôt.

Je me demande:

• Aurai-je besoin de faire plus de pièces l'année prochaine?

• Vais-je utiliser de nouveaux matériaux ou moules à l'avenir?

• Cette machine peut-elle s'adapter à de nouveaux projets?

Si je planifie la croissance, j'évite les limites et je garde mon entreprise flexible. Je veux que mon investissement dure et prend en charge des pièces de haute qualité pendant des années.

Erreurs courantes dans la sélection des machines

Ignorer les spécifications techniques

Beaucoup de gens oublient de vérifier les détails techniques lors du choix d'une machine. C'est une grosse erreur dans la sélection des machines . Si je saute des spécifications, je pourrais avoir de mauvaises pièces et perdre de l'argent. Une mauvaise maintenance et des chèques manqués causent de gros problèmes. Voici quelques problèmes que j'ai vus:

• Les spécifications du produit changent et je reçois des pièces qui ne fonctionnent pas.

• Les déchets augmentent et mes coûts augmentent.

• Ma marque est blessée parce que les clients se plaignent.

• Les petits problèmes deviennent de grandes pannes.

• Les machines se cassent plus rapidement et les réparations coûtent plus cher.

• Les temps d'arrêt diminuent mes revenus et ralentit mon équipe.

• La corrosion et les dégâts cachés rendent les réparations coûteuses.

Je cherche toujours une minuscule contamination. Il peut ruiner le fonctionnement des produits et épuiser les machines. Si je saute le nettoyage, je vois plus de réclamations et de retours de garantie. Mon entreprise peut même avoir des ennuis juridiques. Je fais des contrôles réguliers et je garde les choses propres. Cela maintient mes produits forts et mes machines fonctionnent plus longtemps.

Négliger l'efficacité énergétique

Les coûts énergétiques prennent beaucoup de mon budget. Si j'ignore des fonctionnalités d'économie d'énergie, je perds de l'argent chaque mois. Je cueille des machines avec des servomoteurs et des pompes à vitesse variable. Ceux-ci coupent la consommation d'énergie et m'aident à économiser. Les machines entièrement électriques n'utilisent de l'alimentation que lorsque cela est nécessaire. Je vois jusqu'à 70% de consommation d'énergie en moins que les anciennes presses hydrauliques. Cela signifie des factures inférieures et moins de réparations. Mes clients obtiennent des pièces moins chères et une livraison plus rapide. Je dis également aux gens que mon entreprise est verte et intelligente en énergie. Cela m'aide à obtenir plus de clients et à mieux travailler.

• La consommation d'énergie est la plupart de mes coûts de production.

• La consommation d'énergie plus faible signifie que je fais plus de profit.

• Les machines efficaces fonctionnent plus rapidement et ont besoin de moins de fixation.

• Je dépense moins en refroidissement et entretien.

Négliger l'évolutivité

Je planifie toujours la croissance. Si je choisis une machine qui ne peut pas croître, je limite mon entreprise. Je demande si la machine peut gérer des commandes plus importantes ou de nouveaux matériaux. Si j'ignore l'évolutivité, j'achète de nouvelles machines trop tôt. Cela gaspille de l'argent et me ralentit. Je recherche des machines qui peuvent utiliser de nouveaux moules et projets. Cela maintient mon entreprise flexible et prête à changer.

Liste de contrôle pour sélectionner la machine de moulage par injection

Points de révision rapide

J'utilise une liste de contrôle lorsque je choisis une machine à moulage par injection. Cela m'aide à éviter les erreurs et que mon travail se déroule bien. Voici ce que je vérifie à chaque fois:

1. Sélection des matériaux : Je décide si j'ai besoin d'un ou plusieurs matériaux. Le matériau affecte la machine dont j'ai besoin et comment la pièce s'avère.

2. Taille du produit : je mesure la plus grande taille de pièce. Cela me dit la plus petite machine que je puisse utiliser.

3. Volume de production : je détermine le nombre de pièces que je veux faire. Si j'ai besoin de beaucoup, je choisis une machine qui fonctionne rapidement et ne se décompose pas.

4. Type de machine : je choisis parmi hydraulique, électrique ou hybride. Je pense à ce que chaque type offre, à quelle vitesse cela fonctionne et à combien cela coûte.

5. Niveau d'automatisation : Je décide dans quelle mesure le travail devrait être automatique. Plus d'automatisation peut réduire les coûts de main-d'œuvre et rendre les pièces plus identiques.

6. Ajustement du moule : Je vérifie l'unité de serrage et la taille du plateau. Le moule doit s'adapter correctement pour que la machine fonctionne bien.

7. Force de serrage : je détermine la quantité de force nécessaire pour garder le moule fermé. J'utilise la zone de la pièce et la pression du matériau.

8. Caractéristiques des moisissures spéciales : Je recherche des choses comme des moules multi-cavité, des contre-dépouilles ou des actions latérales. Ceux-ci peuvent nécessiter des pièces de machine spéciales.

Astuce: Je vérifie toujours où se trouve la porte, où les épingles de l'éjecteur vont et où la pièce se divise. Faire cela arrête les problèmes et économiser des problèmes plus tard.

Guide de décision finale

Avant de choisir ma machine, je regarde de plus près quelques choses. Je veux m'assurer de bien dépenser mon argent. Voici mon guide:

• Expérience de l'entreprise : Je vois si le fournisseur a déjà fait des travaux comme le mien. S'ils l'ont fait, je me sens mieux de travailler avec eux.

• Expertise technique : Je recherche des compétences comme le moulage multi-matériaux ou le prototypage rapide. Ces compétences m'aident à obtenir de meilleures pièces.

• Capacité et équipement : Je vérifie si l'entreprise peut gérer la taille de ma commande. Je pose des questions sur leurs machines et ce qu'ils peuvent faire.

• Certifications et contrôle de la qualité : je veux la preuve qu'ils vérifient la qualité. Les certifications montrent qu'elles suivent les règles et se soucient du bon travail.

• Emplacement et soutien : j'aime les fournisseurs qui sont à proximité. Il est plus facile de parler et d'obtenir de l'aide rapidement.

• Prix et valeur : je compare les prix, mais je regarde également ce que j'obtiens pour mon argent. Les machines bon marché peuvent coûter plus cher si elles se cassent.

• Commentaires du client : Je lis les avis et demande ce que disent les autres clients. Un bon commentaire signifie que je peux faire confiance à leur service.

J'écris toujours ce dont j'ai besoin et je parle à mon fournisseur. Les plans clairs et la conversation m'aident ouvertement à obtenir la meilleure machine de moulage par injection pour mon travail.

J'utilise un plan simple pour choisir la meilleure machine à moulage par injection. Tout d'abord, je détermine ce dont mon projet a besoin. Ensuite, je choisis le bon type de machine pour mon travail. Ensuite, je découvre de combien le tonnage de serrage dont j'ai besoin. Après cela, je m'assure que l'unité d'injection correspond à mon projet. Je vérifie également si le moule s'adapte à la machine. Je recherche des machines qui économisent de l'énergie. Je veux des machines avec des fonctionnalités qui aident à rendre les pièces précises. Je vérifie si l'entreprise offre un bon support et corrige rapidement les machines. Je compare combien tout coûte. Enfin, je vois si le fournisseur en sait beaucoup sur le moulage par injection.

J'utilise toujours ma liste de contrôle et demande de l'aide aux experts sur les travaux difficiles. Leurs conseils m'aident à bien faire à chaque fois dans la fabrication.

FAQ

Quel est le facteur le plus important lors du choix d'une machine à moulage par injection?

Je regarde toujours la taille des parties en premier. Si la machine ne peut pas gérer ma pièce, rien d'autre n'a d'importance. Je vérifie la taille du tir, la force de serrage et l'ajustement de la moisissure avant de prendre une décision.

Comment savoir si mon moule s'adaptera à la machine?

Je mesure la largeur et la hauteur du moule. Je compare ces chiffres à la taille du plateau de la machine et à l'espacement des barres d'attache. Si le moule s'intègre, j'avance. Sinon, je choisis une machine plus grande.

Astuce: demandez toujours au fournisseur un tableau de compatibilité des moisissures.

Puis-je utiliser une machine pour différents matériaux?

Oui, je peux. Je choisis une machine avec des commandes de température et de pression réglables. Je vérifie si la vis et le baril fonctionnent pour tous mes matériaux. Si je planifie à l'avance, j'économise de l'argent et d'évite d'acheter des machines supplémentaires.

Comment éviter d'acheter une machine trop petite ou trop grande?

Je lisse mes parties et mes besoins de production. J'utilise une table pour comparer les spécifications de la machine:

Je choisis le modèle qui correspond à mes besoins.