| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
Machine de moulage par soufflage entièrement automatique
La machine d'étirage et de soufflage de bouteilles PET entièrement automatique Huili Machinery HL2L-2 est un équipement de formage intelligent spécialement conçu pour la production par lots de récipients en plastique PET. L'équipement adopte une conception intégrée, intégrant un chauffage infrarouge, une fermeture de moule de haute précision et une technologie de contrôle intelligente, qui peut réaliser un flux de traitement entièrement automatisé depuis les matières premières jusqu'aux bouteilles finies. Sa structure de production fermée, combinée à un système autolubrifiant de haute qualité, empêche la contamination des matériaux à la source. En même temps, avec les principaux avantages d’une faible consommation d’énergie et d’un rendement élevé, il répond aux demandes efficaces et standardisées des différentes industries en matière de moulage de bouteilles PET. Les bouteilles finies présentent à la fois une transparence élevée et une stabilité structurelle, ce qui en fait un choix idéal pour la production industrielle.
| Article | HL2L-2 | |
| Spécification du type de bouteille | Cavité | 2 |
| Sortie théorique | 22h00-27h00 | |
| Volume maximum | 2L | |
| Diamètre global maximum du goulot de la bouteille | 80mm | |
| Diamètre le plus grand de la bouteille | 100mm | |
| Hauteur maximale de la bouteille | 330 mm | |
| Spécifications de puissance | Quantité de tube lumineux | 32 pièces |
| Puissance du tube lumineux | 0,75 kW | |
| Puissance de chauffage maximale | 24KW | |
| Installation de toutes machines électriques | 27KW | |
| Consommation réelle | 19KW | |
| Spécification de la pression atmosphérique | Pression de travail | 7-9kg/cm2 |
| Consommation de gaz basse pression | 1000L/min | |
| Pression de la bouteille soufflée | 25-35kg/cm2 | |
| Consommation de gaz à haute pression | 1500 litres/min | |
| Spécification de l'eau Forzen | Pression de travail | 5-6kg/cm2 |
| Plage de température | 10 ℃ | |
| Consommation | 5000kcal/h | |
| Débit d'eau Forzen | 30L/min | |
| Spécification de la machine | Taille de la machine | 2,25x1,6x1,7 |
| Poids de la machine | 2,5 tonnes | |
Entretien et maintenance
Entretien quotidien : Nettoyer régulièrement la surface de l'équipement et la zone de production fermée, et éliminer la poussière et les débris. Vérifiez l'état de fonctionnement du tube chauffant infrarouge et remplacez le tube lumineux vieilli ou endommagé à temps.
Entretien de la lubrification : inspectez régulièrement le système d'autolubrification, faites le plein d'huile lubrifiante et assurez-vous que le passage de l'huile n'est pas obstrué pour éviter l'usure des composants.
Entretien des conduites de gaz et d'eau : vérifiez régulièrement si les conduites de gaz fuient et nettoyez les impuretés des filtres. Vérifiez le système d'eau glacée pour vous assurer que la température de l'eau est stable à 10 ℃ et remplacez régulièrement le liquide de refroidissement pour éviter le blocage des canalisations.
Entretien électrique : Vérifiez régulièrement si les connexions du circuit sont fermes, nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire de commande pour éviter les défauts de court-circuit.
Entretien régulier : il est recommandé d'effectuer un entretien complet tous les six mois, en se concentrant sur l'inspection des composants essentiels tels que le mécanisme de serrage et le système de contrôle, en identifiant rapidement les défauts potentiels et en prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Machine de moulage par soufflage entièrement automatique
La machine d'étirage et de soufflage de bouteilles PET entièrement automatique Huili Machinery HL2L-2 est un équipement de formage intelligent spécialement conçu pour la production par lots de récipients en plastique PET. L'équipement adopte une conception intégrée, intégrant un chauffage infrarouge, une fermeture de moule de haute précision et une technologie de contrôle intelligente, qui peut réaliser un flux de traitement entièrement automatisé depuis les matières premières jusqu'aux bouteilles finies. Sa structure de production fermée, combinée à un système autolubrifiant de haute qualité, empêche la contamination des matériaux à la source. En même temps, avec les principaux avantages d’une faible consommation d’énergie et d’un rendement élevé, il répond aux demandes efficaces et standardisées des différentes industries en matière de moulage de bouteilles PET. Les bouteilles finies présentent à la fois une transparence élevée et une stabilité structurelle, ce qui en fait un choix idéal pour la production industrielle.
| Article | HL2L-2 | |
| Spécification du type de bouteille | Cavité | 2 |
| Sortie théorique | 22h00-27h00 | |
| Volume maximum | 2L | |
| Diamètre global maximum du goulot de la bouteille | 80mm | |
| Diamètre le plus grand de la bouteille | 100mm | |
| Hauteur maximale de la bouteille | 330 mm | |
| Spécifications de puissance | Quantité de tube lumineux | 32 pièces |
| Puissance du tube lumineux | 0,75 kW | |
| Puissance de chauffage maximale | 24KW | |
| Installation de toutes machines électriques | 27KW | |
| Consommation réelle | 19KW | |
| Spécification de la pression atmosphérique | Pression de travail | 7-9kg/cm2 |
| Consommation de gaz basse pression | 1000L/min | |
| Pression de la bouteille soufflée | 25-35kg/cm2 | |
| Consommation de gaz à haute pression | 1500 litres/min | |
| Spécification de l'eau Forzen | Pression de travail | 5-6kg/cm2 |
| Plage de température | 10 ℃ | |
| Consommation | 5000kcal/h | |
| Débit d'eau Forzen | 30L/min | |
| Spécification de la machine | Taille de la machine | 2,25x1,6x1,7 |
| Poids de la machine | 2,5 tonnes | |
Entretien et maintenance
Entretien quotidien : Nettoyer régulièrement la surface de l'équipement et la zone de production fermée, et éliminer la poussière et les débris. Vérifiez l'état de fonctionnement du tube chauffant infrarouge et remplacez le tube lumineux vieilli ou endommagé à temps.
Entretien de la lubrification : inspectez régulièrement le système d'autolubrification, faites le plein d'huile lubrifiante et assurez-vous que le passage de l'huile n'est pas obstrué pour éviter l'usure des composants.
Entretien des conduites de gaz et d'eau : vérifiez régulièrement si les conduites de gaz fuient et nettoyez les impuretés des filtres. Vérifiez le système d'eau glacée pour vous assurer que la température de l'eau est stable à 10 ℃ et remplacez régulièrement le liquide de refroidissement pour éviter le blocage des canalisations.
Entretien électrique : Vérifiez régulièrement si les connexions du circuit sont fermes, nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire de commande pour éviter les défauts de court-circuit.
Entretien régulier : il est recommandé d'effectuer un entretien complet tous les six mois, en se concentrant sur l'inspection des composants essentiels tels que le mécanisme de serrage et le système de contrôle, en identifiant rapidement les défauts potentiels et en prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Fonctionnement intelligent, pratique et hautement efficace : équipé d'un système de contrôle à écran tactile, l'affichage visuel en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement est disponible. Il peut être utilisé sans formation complexe, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les taux d'erreur opérationnelle.
Qualité stable et produits finis de haute qualité : le système de chauffage infrarouge stable assure un chauffage uniforme de la préforme, et la technologie de moulage par soufflage et de serrage de haute précision contrôle avec précision la formation du corps de la bouteille. Les bouteilles finies présentent une transparence élevée, de petites erreurs dimensionnelles et une forte cohérence de qualité.
Vert et propre, avec une forte conformité : la zone de production fermée isole la contamination externe et le système autolubrifiant empêche les fuites d'huile lubrifiante d'affecter les matériaux. Il est entièrement conforme aux normes de production propre des industries alimentaire, pharmaceutique et autres.
Conservation de l'énergie et réduction de la consommation, contrôle des coûts : la conception optimisée du système électrique entraîne une consommation d'énergie de fonctionnement réelle de seulement 19 KW, avec une consommation d'électricité, de gaz et d'eau bien inférieure à celle d'un équipement similaire. Une utilisation à long terme peut réduire considérablement les coûts de production.
Sûr et pratique, facile à entretenir : l'équipement adopte plusieurs conceptions de protection de sécurité, garantissant un processus de fonctionnement sûr et fiable. Dans le même temps, la disposition de la structure est raisonnable, le bruit est faible, elle prend en charge la détection visuelle, le processus de maintenance est simple et pratique et les temps d'arrêt pour la maintenance sont réduits.
Fonctionnement intelligent, pratique et hautement efficace : équipé d'un système de contrôle à écran tactile, l'affichage visuel en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement est disponible. Il peut être utilisé sans formation complexe, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les taux d'erreur opérationnelle.
Qualité stable et produits finis de haute qualité : le système de chauffage infrarouge stable assure un chauffage uniforme de la préforme, et la technologie de moulage par soufflage et de serrage de haute précision contrôle avec précision la formation du corps de la bouteille. Les bouteilles finies présentent une transparence élevée, de petites erreurs dimensionnelles et une forte cohérence de qualité.
Vert et propre, avec une forte conformité : la zone de production fermée isole la contamination externe et le système autolubrifiant empêche les fuites d'huile lubrifiante d'affecter les matériaux. Il est entièrement conforme aux normes de production propre des industries alimentaire, pharmaceutique et autres.
Conservation de l'énergie et réduction de la consommation, contrôle des coûts : la conception optimisée du système électrique entraîne une consommation d'énergie de fonctionnement réelle de seulement 19 KW, avec une consommation d'électricité, de gaz et d'eau bien inférieure à celle d'un équipement similaire. Une utilisation à long terme peut réduire considérablement les coûts de production.
Sûr et pratique, facile à entretenir : l'équipement adopte plusieurs conceptions de protection de sécurité, garantissant un processus de fonctionnement sûr et fiable. Dans le même temps, la disposition de la structure est raisonnable, le bruit est faible, elle prend en charge la détection visuelle, le processus de maintenance est simple et pratique et les temps d'arrêt pour la maintenance sont réduits.
Conception de l'empreinte : structure à 2 empreintes, avec une production théorique allant jusqu'à 2 200 à 2 700 unités par heure, répondant efficacement aux exigences de la production de masse.
Configuration de chauffage : équipé de 32 tubes lisses de 0,75 kW, la puissance de chauffage maximale est de 24 kW, avec une efficacité de chauffage élevée et une température uniforme.
Système de voies respiratoires : il adopte une conception à double voie respiratoire de haute et basse pression, avec une pression d'air de travail de 7 à 9 kg/cm² et une pression d'air de soufflage de bouteille de 25 à 35 kg/cm², répondant aux exigences de pression d'air à différentes étapes de moulage.
Système de refroidissement : équipé d'un dispositif de refroidissement à eau réfrigérée professionnel, la pression de l'air de travail est de 5 à 6 kg/cm² et la température est stable à 10 ℃, garantissant un réglage rapide de la bouteille et améliorant l'efficacité de la production.
Paramètres structurels : L'équipement mesure 2,25 m×1,6 m×1,7 m, pèse 2,5 tonnes, est de taille compacte et permet d'économiser de l'espace d'installation dans l'atelier.
Conception de l'empreinte : structure à 2 empreintes, avec une production théorique allant jusqu'à 2 200 à 2 700 unités par heure, répondant efficacement aux exigences de la production de masse.
Configuration de chauffage : équipé de 32 tubes lisses de 0,75 kW, la puissance de chauffage maximale est de 24 kW, avec une efficacité de chauffage élevée et une température uniforme.
Système de voies respiratoires : il adopte une conception à double voie respiratoire de haute et basse pression, avec une pression d'air de travail de 7 à 9 kg/cm² et une pression d'air de soufflage de bouteille de 25 à 35 kg/cm², répondant aux exigences de pression d'air à différentes étapes de moulage.
Système de refroidissement : équipé d'un dispositif de refroidissement à eau réfrigérée professionnel, la pression de l'air de travail est de 5 à 6 kg/cm² et la température est stable à 10 ℃, garantissant un réglage rapide de la bouteille et améliorant l'efficacité de la production.
Paramètres structurels : L'équipement mesure 2,25 m×1,6 m×1,7 m, pèse 2,5 tonnes, est de taille compacte et permet d'économiser de l'espace d'installation dans l'atelier.
Cet équipement a un large éventail d'applications et peut produire des conteneurs en plastique PET de différentes formes et spécifications, couvrant plusieurs industries.
Industrie agroalimentaire : bouteilles de boissons gazeuses, bouteilles d'eau minérale, bouteilles de jus, bouteilles de thé, etc.
Industrie chimique et de beauté quotidienne : flacons cosmétiques, flacons de produits de soins de la peau, flacons d'emballage de shampoing, etc.
Industrie pharmaceutique et chimique : flacons de médicaments, flacons de pesticides, flacons de réactifs, etc.
Autres domaines : Bouteilles d'huile, bouteilles à large goulot, bouteilles remplies à chaud, réservoirs de stockage divers, etc. Il peut prendre en charge la production de conteneurs d'un volume maximum de 2L. Le diamètre extérieur maximum du goulot de la bouteille est de 80 mm, le diamètre maximum du corps de la bouteille est de 100 mm et la hauteur maximale du corps de la bouteille est de 330 mm, répondant ainsi à divers besoins d'emballage.
Cet équipement a un large éventail d'applications et peut produire des conteneurs en plastique PET de différentes formes et spécifications, couvrant plusieurs industries.
Industrie agroalimentaire : bouteilles de boissons gazeuses, bouteilles d'eau minérale, bouteilles de jus, bouteilles de thé, etc.
Industrie chimique et de beauté quotidienne : flacons cosmétiques, flacons de produits de soins de la peau, flacons d'emballage de shampoing, etc.
Industrie pharmaceutique et chimique : flacons de médicaments, flacons de pesticides, flacons de réactifs, etc.
Autres domaines : Bouteilles d'huile, bouteilles à large goulot, bouteilles remplies à chaud, réservoirs de stockage divers, etc. Il peut prendre en charge la production de conteneurs d'un volume maximum de 2L. Le diamètre extérieur maximum du goulot de la bouteille est de 80 mm, le diamètre maximum du corps de la bouteille est de 100 mm et la hauteur maximale du corps de la bouteille est de 330 mm, répondant ainsi à divers besoins d'emballage.
L'équipement pèse 2,5 tonnes et mesure 2,25 m×1,6 m×1,7 m. Pendant le transport, des véhicules de fret lourds professionnels doivent être utilisés, équipés de supports fixes pour éviter les secousses et les collisions pendant le transport et éviter d'endommager les composants de précision.
Le site d'installation doit réserver suffisamment d'espace pour garantir qu'il existe des passages pratiques d'exploitation et de maintenance autour de l'équipement. Dans le même temps, il doit répondre aux exigences correspondantes de l'équipement en matière d'alimentation électrique (la puissance globale installée est de 27 kW), de pression d'air (basse pression 1 000 L/min, haute pression 1 500 L/min) et d'eau glacée (débit 30 L/min).
Il est recommandé que des techniciens professionnels effectuent l'installation et la mise en service pour s'assurer que tous les paramètres de l'équipement répondent aux normes avant de le mettre en production.
Référence des avis d'utilisateurs
Grâce à son fonctionnement hautement intelligent et à la qualité stable de ses produits, cet équipement est largement reconnu par les utilisateurs de secteurs tels que l'agroalimentaire, les produits chimiques quotidiens et les produits pharmaceutiques. Les commentaires des utilisateurs indiquent que le fonctionnement de l'équipement par écran tactile est simple et intuitif, permettant aux travailleurs de démarrer rapidement et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. La bouteille finie présente une transparence élevée et des dimensions précises, répondant pleinement aux exigences d'apparence et d'utilisation de l'emballage du produit. La conception de production fermée évite efficacement les problèmes de pollution et répond aux normes de propreté de l'industrie. Parallèlement, la fonction de faible consommation d'énergie réduit considérablement le coût de production à long terme. Associé à un processus de maintenance pratique, il réduit encore davantage le risque d’interruption de production. Il s'agit d'un équipement industriel de formage de bouteilles PET avec un rapport qualité-prix extrêmement élevé.
L'équipement pèse 2,5 tonnes et mesure 2,25 m×1,6 m×1,7 m. Pendant le transport, des véhicules de fret lourds professionnels doivent être utilisés, équipés de supports fixes pour éviter les secousses et les collisions pendant le transport et éviter d'endommager les composants de précision.
Le site d'installation doit réserver suffisamment d'espace pour garantir qu'il existe des passages pratiques d'exploitation et de maintenance autour de l'équipement. Dans le même temps, il doit répondre aux exigences correspondantes de l'équipement en matière d'alimentation électrique (la puissance globale installée est de 27 kW), de pression d'air (basse pression 1 000 L/min, haute pression 1 500 L/min) et d'eau glacée (débit 30 L/min).
Il est recommandé que des techniciens professionnels effectuent l'installation et la mise en service pour s'assurer que tous les paramètres de l'équipement répondent aux normes avant de le mettre en production.
Référence des avis d'utilisateurs
Grâce à son fonctionnement hautement intelligent et à la qualité stable de ses produits, cet équipement est largement reconnu par les utilisateurs de secteurs tels que l'agroalimentaire, les produits chimiques quotidiens et les produits pharmaceutiques. Les commentaires des utilisateurs indiquent que le fonctionnement de l'équipement par écran tactile est simple et intuitif, permettant aux travailleurs de démarrer rapidement et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. La bouteille finie présente une transparence élevée et des dimensions précises, répondant pleinement aux exigences d'apparence et d'utilisation de l'emballage du produit. La conception de production fermée évite efficacement les problèmes de pollution et répond aux normes de propreté de l'industrie. Parallèlement, la fonction de faible consommation d'énergie réduit considérablement le coût de production à long terme. Associé à un processus de maintenance pratique, il réduit encore davantage le risque d’interruption de production. Il s'agit d'un équipement industriel de formage de bouteilles PET avec un rapport qualité-prix extrêmement élevé.
