Comment utiliser la machine de moulage par injection

Avez-vous déjà réfléchi à la façon dont tant de pièces en plastique se ressemblent à chaque fois? Lorsque j'utilise une machine à moulage par injection, je sais que de petites erreurs peuvent être très dangereuses. Vous pouvez vous brûler, choqué ou blessé par des pièces mobiles. Voici quelques endroits où les accidents se produisent beaucoup:

Je me prépare toujours avec soin. Je charge les matériaux de la bonne façon. J'ai configuré la machine étape par étape. Dans cet article, vous verrez comment je fais de bonnes pièces à chaque fois. Je montre également comment je reste en sécurité à chaque étape.

Principaux à retenir

• Vérifiez toujours la machine et le moule avant de les utiliser. Cela vous aide à garder en sécurité et fait que la machine fonctionne bien.

• Choisissez le bon plastique pour votre part. Pensez à sa force, si elle doit gérer la chaleur et à combien elle coûte.

• Séchez les granulés en plastique de la bonne voie. Cela empêche les bulles ou les points faibles de se former dans vos parties.

• Réglez correctement la température, la pression et le temps de cycle de la machine. Cela vous aide à faire de bonnes pièces.

• Suivez toutes les règles de sécurité lorsque vous ouvrez le moule. Soyez prudent avec les pièces mobiles afin de ne pas vous blesser.

• Regardez les pièces pour les problèmes. Modifiez rapidement les paramètres de la machine pour résoudre tous les problèmes.

• Gardez la machine propre et placez souvent de l'huile. Cela aide à bien fonctionner et dure plus longtemps.

• Obtenez une bonne formation sur la façon d'utiliser la machine. Découvrez la sécurité et comment résoudre les problèmes afin que vous puissiez travailler en toute sécurité et vous sentir sûr de vous.

Préparation de la machine

Préparer ma machine de moulage par injection commence toujours par une inspection minutieuse. Je ne saute jamais cette étape car elle me protège en sécurité et aide la machine à fonctionner en douceur. Je suis les normes de l'industrie de l'OSHA et de l'ANSI, qui m'obligent à vérifier les dommages, à surveiller la température et la pression, et m'assurer que toutes les gardes sont en place. Je m'assure également que j'ai mes gants, mes lunettes de sécurité et ma protection auditive avant de commencer.

Liste de contrôle d'inspection

État de la moisissure

Je commence toujours par regarder le moule. Je vérifie les fissures, l'usure ou les restes de plastique de la dernière course. Si je vois des dégâts, je tague le moule et le signale. Je m'assure également que le moule est propre et sec. Si je trouve de la rouille ou des résidus, je le nettoie tout de suite. J'utilise une lampe de poche pour regarder à l'intérieur de petites cavités et coins.

Caractéristiques de sécurité

Ensuite, je vérifie toutes les caractéristiques de sécurité. Je teste le bouton d'arrêt d'urgence et je m'assure que les gardes couvrent les pièces mobiles. Je regarde les verrouillage et je m'assure qu'ils fonctionnent. Je vérifie la zone autour de la machine pour tout ce qui pourrait provoquer un voyage ou une chute. Je m'assure également que l'extincteur est à proximité et facile à atteindre.

Astuce: je garde une liste de contrôle dans un presse-papiers pour ne jamais manquer une étape.

Voici une table rapide que j'utilise pour suivre mon inspection:

Étapes de nettoyage

Je nettoie toujours la machine de moulage par injection avant de commencer. J'essuie le moule, le baril et la trémie pour retirer la poussière et le vieux plastique. J'utilise des agents de nettoyage spéciaux pour le moule et un composé de purge pour le baril. Je vérifie la buse pour les sabots et je le nettoie si nécessaire. Parfois, j'utilise un dynamitage de glace sèche pour des résidus difficiles. J'inspecte également le système hydraulique pour les fuites et vérifie les niveaux de liquide. Si je vois de l'huile sur le sol, je le nettoie tout de suite.

• Je suis épuisé la vis en fermant la porte de la glissière de la trémie.

• J'effectue une purge pour éliminer la vieille résine.

• J'applique la protection de la rouille si la machine est assise pendant un certain temps.

• J'enlève tous les revêtements préventifs de la rouille avant de commencer un nouveau travail.

Étalonnage

L'étalonnage est ma dernière étape avant de commencer la production. J'ai réglé la distance, la vitesse, la pression et la température de la machine. J'utilise des outils de mesure certifiés pour vérifier les capteurs. Je enregistre les résultats et ajuste les paramètres si nécessaire. J'utilise un logiciel spécial pour comparer les lectures de la machine avec mes outils. Si je vois de grandes différences, j'appelle un technicien. L'étalonnage ordinaire m'aide à rencontrer des problèmes tôt et maintient mes pièces cohérentes.

• Je vérifie les positions de pince et d'éjecte.

• Je vérifie les bandes d'alimentation et de chauffage.

• Je teste les contrôleurs de température pour la précision.

• J'enregistre toutes les données d'étalonnage pour référence future.

En suivant ces étapes, je m'assure que ma machine à moulage par injection est sûre, propre et prête pour une production en douceur.

Manutention des matériaux

Sélection des matériaux

Lorsque je choisis du plastique pour ma machine à mouler d'injection, je commence toujours par réfléchir à ce que la pièce doit faire. Je regarde à quel point il doit être fort, combien de chaleur il sera confrontée et s'il a besoin de résister aux produits chimiques. Je vérifie également s'il doit être sûr pour la nourriture ou respecter d'autres règles. Je veux que la pièce soit belle, alors je considère la couleur et la finition. Le coût compte aussi. J'équilibre le prix avec la durée de la pièce.

Voici les plastiques que j'utilise le plus souvent:

• Polypropylène (PP): Je l'utilise pour de nombreux emplois. Il mène le marché car il fonctionne bien pour l'automobile, l'emballage et les articles ménagers.

• Acrylonitrile Butadiène Styrene (ABS): Je choisis ABS pour les pièces médicales, automobiles et électroniques. Cela donne une belle finition.

• Polyéthylène à haute densité (HDPE): J'utilise HDPE pour des parties fortes et résistantes aux produits chimiques.

• Polystyrène (PS): Je choisis PS pour les produits légers et rigides.

• Polycarbonate, polyamide (nylon) et PVC: Je les utilise pour des besoins spéciaux comme un impact élevé ou une résistance chimique.

Astuce: je correspond toujours au plastique au travail. Par exemple, j'utilise du polypropylène pour la résistance à la chaleur et les abdos pour un look brillant.

Je suis une méthode étape par étape:

1. Je définis ce que la pièce doit faire.

2. Je dépister les plastiques par type: marchandise, ingénierie ou haute performance.

3. Je compare les propriétés comme la résistance, l'écoulement et la résistance.

4. Je vérifie si le plastique moule bien pour la forme de ma partie.

5. Je prend en compte le coût et le nombre de pièces dont j'ai besoin.

6. Je m'assure que le plastique respecte les règles de sécurité.

Séchage et prétraitement

Avant de charger du plastique dans la machine, je le séche pour enlever l'humidité. Les pastilles humides peuvent provoquer des bulles ou des points faibles. Je vérifie la feuille technique pour chaque plastique. Par exemple, je sèche ABS à 80-90 ° C pendant 2-3 heures. Le polypropylène a besoin de 40 à 80 ° C pendant 2 à 3 heures. Le nylon prend plus de temps - jusqu'à 6 heures à 75-90 ° C.

Voici un tableau que j'utilise pour référence rapide:

J'utilise un sèche-linge ou une sécheuse dessiccants. J'évite du séchage en dessous de la température recommandée. Je ne dépasse jamais la température maximale pour éviter la décoloration. Je garde les granulés scellés jusqu'à ce que l'utilisation d'empêcher l'humidité d'entrer.

Chargement de la trémie

Je nettoie toujours la trémie avant de charger de nouveaux matériaux. Je vérifie les pellets, la poussière ou l'huile restants. J'utilise un entonnoir pour verser des granulés. Je mesure la quantité avec un dispositif gravimétrique pour la précision. Je garde la zone propre pour éviter la contamination. Je stocke des granulés dans des conteneurs scellés. Je forme mon équipe à gérer les granulés avec soin.

• Je purge la machine entre différents plastiques ou couleurs.

• J'utilise des composés de purge pour éliminer les anciens matériaux.

• Je vérifie la buse et le baril pour les sabots.

• Je garde la zone de travail sans huile et sans poussière.

Remarque: l'équipement propre et la manipulation prudente gardent mes pièces exemptes de défauts.

Je suis ces étapes à chaque fois. Il m'aide à fabriquer des pièces solides, propres et fiables avec ma machine à moulage par injection.

Configuration de la machine de moulage par injection

Installation de moisissure

Lorsque j'installe un moule sur ma machine de moulage par injection , je suis toujours une routine stricte. Cela me protège et protège l'équipement. Voici comment je fais:

1. Je vérifie la taille du moule. Il doit couvrir au moins 70% de l'espace entre les barres de tie. Cela empêche les dommages aux plateaux.

2. J'inspecte les sangles de sécurité et je m'assure qu'ils sont forts et au bon endroit.

3. Je fixe les boulons des yeux de moisissure. J'utilise des anneaux de levage de type épaule ou pivotants au centre de gravité du moule.

4. Je vérifie le siège de la buse pour l'usure ou les dommages.

5. Je positionne le chariot et la vis. Je regarde toute bave de résine.

6. Je m'assure que la résine dans le baril ne se dégrade pas.

7. Je nettoie les plateaux et la pince. Je cherche des rayures ou des bosses.

8. J'inspecte les filetages de boulons de serrage. J'applique un lubrifiant léger pour aider à le resserrement.

9. J'utilise une grue pour soulever la moisissure sur les barres de tie. Je vérifie tout ce qui est au-dessus.

10. Je baisse le moule dans la machine. Je le guide pour que l'anneau de localisation s'intègre dans le trou d'alignement.

11. J'avance le plateau mobile jusqu'à ce qu'il retient le moule.

12. J'attache des pinces du côté fixe. Je ne les resserre pas complètement.

13. J'installe les barres d'éjecteurs et les tiges à élimination directe. Je vérifie leur longueur et leur rectitude.

14. Je serre tous les boulons de serrage uniformément. J'utilise une clé à couple pour la précision.

15. J'enlève des sangles de sécurité et des boulons des yeux. J'éloigne le palan.

16. J'ouvre le moule et teste la plaque d'éjecteur. Je m'assure que cela se déplace en douceur.

Astuce: je nettoie toujours ma zone de travail et range mes outils après l'installation du moule.

Connexion du système de refroidissement

Un bon refroidissement est essentiel pour les bonnes pièces et la longue durée de vie de moisissure. J'ai configuré le système de refroidissement comme ceci:

1. Je relie les circuits de refroidissement. Pour les moules simples, j'utilise une connexion en série. Pour les moules complexes, j'utilise des circuits parallèles avec des débitmètres.

2. J'étiquette des entrées d'eau et des prises. J'utilise le rouge pour 'dans ' et le bleu pour 'out. ' Je les marque sur les plaques de moule.

3. Je place des connexions d'eau du côté non opérationnel du moule.

4. Je vérifie deux chemins droits dans le circuit de refroidissement. J'évite les anneaux de scellage supplémentaires pour faciliter l'entretien.

5. Je teste le flux de liquide de refroidissement. J'utilise un débitmètre pour vérifier les blocages ou le faible débit.

6. J'utilise de l'eau déminéralisée si possible. Cela aide à prévenir l'accumulation d'échelle.

7. Je fais un test de flux rapide avant de commencer la production. Je cherche des fuites ou des points faibles.

J'effectue une description chimique sur un horaire pour garder le système propre.

Traiter des documents

Je conserve des enregistrements détaillés pour chaque configuration. Cela m'aide à répéter de bons résultats et à résoudre rapidement les problèmes. Mes documents de processus incluent:

• Préparation des moisissures: J'enregistre le nettoyage, l'inspection et toutes les réparations. Je note la température du moule et si j'ai utilisé un agent de libération.

• Préparation du matériau: je lisse le type de résine, le temps de séchage et comment je l'ai chargé.

• Configuration de la machine: j'écrit l'alignement des moisissures, la température, la pression et les réglages de vitesse. Je vérifie toutes les caractéristiques de sécurité.

• Processus d'injection: je suive la pression d'injection, la force de serrage, le temps de refroidissement et les étapes d'éjection.

• Après l'injection: j'inspecte des pièces pour les défauts. J'enregistre des contrôles de coupe, de finition et de qualité.

J'utilise une feuille de configuration pour chaque travail. Je documente six variables clés: le temps de remplissage, la pression en plastique au transfert, le coussin, le temps de récupération, le temps de cycle et la température des pièces. Je garde également des enregistrements de la grade de résine, de la conception de moisissure, du modèle de machine et des résultats d'inspection.

Tenir de bons records m'aide à faire les mêmes pièces de haute qualité chaque fois que j'utilise ma machine à mouler d'injection.

Interface de contrôle

Commandes principales

Lorsque je me tiens devant ma machine à moulage par injection, je vois un panneau à écran tactile. Ceci est le cerveau de la machine. Je l'utilise pour démarrer et arrêter les cycles, régler les paramètres et vérifier l'état. L'interface est facile à utiliser. J'appuie les icônes pour se déplacer entre les écrans. Je peux installer rapidement de nouveaux emplois. Le tableau de bord me montre tout ce dont j'ai besoin - température, pression, temps de cycle et alarmes.

Voici les principales fonctionnalités que j'utilise tous les jours:

• La navigation à écran tactile me permet de modifier rapidement les paramètres.

• Des outils de configuration rapides m'aident à changer de moisissure et de matériaux sans perdre de temps.

• La surveillance en temps réel me montre si quelque chose ne va pas.

• L'accès à distance me permet de vérifier la machine à partir de mon téléphone ou de mon ordinateur.

• Les tableaux de bord personnalisés affichent les données les plus importantes pour chaque travail.

• Les guides de formation intégrés dans l'interface aident les nouveaux opérateurs à apprendre rapidement.

Astuce: Je vérifie toujours le tableau de bord avant de commencer un nouveau cycle. Cela m'aide à repérer les problèmes tôt.

Paramètres de réglage

Avant d'exécuter un cycle, je définis les paramètres clés. Ceux-ci contrôlent la façon dont la machine fond, injecte et refroidit le plastique. Je sais que chaque paramètre affecte la qualité de la partie finale. J'utilise l'écran tactile pour entrer des numéros et regarder les capteurs à jour en temps réel.

Température

J'ai réglé deux températures principales: la température de fonte et la température du moule. La température de fonte contrôle la chaleur du plastique dans le baril. Pour l'ABS, je l'ai réglé entre 210 ° C et 270 ° C. La température du moule maintient le moule à la chaleur droite. Pour le polycarbonate, j'utilise 80 ° C à 120 ° C. Je vérifie les capteurs pour m'assurer que les lectures correspondent à mes paramètres. Si la température est trop basse, le plastique ne coule pas. S'il est trop élevé, la partie peut se déformer.

Pression

Je pose une pression d'injection pour pousser le plastique fondu dans le moule. J'utilise des valeurs de 500 à 1500 bar, selon le matériau. La pression de maintien contient le plastique après le remplissage. Je l'ai fixé à environ 60% de la pression d'injection. La pression de la buse aide à remplir le moule uniformément. Je regarde les graphiques de pression sur l'écran. Si la pression baisse, je vérifie les fuites ou les sabots.

Temps de cycle

Le temps de cycle est le temps total pour une partie. Il comprend l'injection, le refroidissement, l'ouverture des moisissures et l'éjection. Pour les petites pièces, je l'ai réglé environ 30 secondes. J'ajuste le temps de cycle pour équilibrer la vitesse et la qualité. Si je vais trop vite, les pièces peuvent ne pas se refroidir assez. Si je vais trop lentement, je perds du temps. Je regarde la minuterie sur le tableau de bord et le modifier au besoin.

Remarque: Je teste toujours quelques cycles et je vérifie les pièces avant d'exécuter une production complète.

Statut de surveillance

J'utilise une surveillance en temps réel pour maintenir le bon fonctionnement de ma machine. L'interface montre des données en direct des capteurs à l'intérieur du moule et de la machine. Je vois des temps de cycle, des températures, des pressions et même des niveaux de vibration. Si quelque chose change, je reçois une alerte tout de suite.

• J'utilise des tableaux de bord pour comparer les performances entre les changements.

• Les alertes automatisées me disent si un paramètre sort de la plage.

• Je suive les données historiques pour repérer les tendances et planifier la maintenance.

• Les outils de maintenance prédictifs m'aident à résoudre les problèmes avant de provoquer des temps d'arrêt.

• J'utilise des graphiques Pareto pour trouver les plus grandes sources de défauts.

Je compte sur ces outils pour maintenir ma machine de moulage par injection efficace et mes pièces cohérentes. Si je vois un avertissement, j'agis rapidement pour garder la production sur la bonne voie.

Étapes du processus de moulage par injection

Serrage

Je commence toujours le cycle en serrant le moule. Les deux moitiés de la moisissure doivent se fermer fermement avant d'injecter n'importe quel plastique. Si le moule ne se ferme pas avec suffisamment de force, le plastique fondu peut s'échapper. Cela crée un défaut appelé flash. Je calcule la force de serrage à l'aide d'une formule simple. Je multiplie la pression de la cavité par la zone projetée de la pièce, puis ajoute un facteur de sécurité. Par exemple, si ma pression de cavité est de 300 kg / cm² et que la zone projetée est de 500 cm², j'ai besoin d'environ 200 tonnes de force. Je vérifie l'affichage de la machine pour m'assurer qu'il correspond à mon calcul. Je n'utilise jamais de machine à moulage par injection avec moins de force que j'ai besoin. Cela garde mes pièces propres et mon équipement en sécurité.

Astuce: J'inspecte toujours les faces de moule avant de serrer. Même un petit morceau de débris peut endommager le moule ou provoquer des fuites.

Injection

Une fois le moule serré, je passe à l'étape d'injection. Je chauffe les pastilles en plastique dans le baril jusqu'à ce qu'elles fondent. La vis pousse le plastique fondu dans la cavité du moule. J'ai réglé la pression d'injection en fonction du type de plastique que j'utilise. Différents plastiques ont besoin de pressions différentes. J'utilise une table pour m'aider à choisir les bons paramètres:

Je regarde le graphique de pression sur le panneau de commande. Si la pression baisse ou les pointes, j'arrête le cycle et je vérifie les problèmes. Je fais également attention à la vitesse de l'injection. Les vitesses rapides remplissent rapidement le moule, mais peuvent piéger l'air. Les vitesses lents réduisent les défauts, mais peuvent ne pas remplir les formes complexes. J'ajuste la vitesse et la pression jusqu'à ce que je vois des pièces lisses et complètes.

• Je purge toujours le canon avant une nouvelle course.

• Je vérifie la buse des sabots.

• Je surveille la température pour maintenir le plastique qui coule bien.

Logement

Après l'injection, je tiens la pression pendant une courte période. Ceci est la phase d'habitation. Je garde la vis vers l'avant pour que le plastique reste emballé dans le moule. Cela aide le plastique à remplir chaque coin et empêche les marques de puits ou les vides. J'ai réglé la pression de maintien à environ 60% de la pression d'injection. Je regarde la minuterie sur le panneau de commande. Si je libére la pression trop tôt, la pièce peut rétrécir ou se déformer. Si je tiens trop longtemps, je perds du temps et de l'énergie. Je teste quelques cycles pour trouver le meilleur temps de séjour pour chaque emploi.

Remarque: Je vérifie toujours la pièce finie pour les marques d'évier ou les plans courts. Ces signes me disent si j'ai besoin d'ajuster le temps ou la pression de la logement.

Refroidissement

Après la phase d'habitation, j'ai laissé le plastique refroidir à l'intérieur du moule. Le refroidissement est l'une des étapes les plus importantes du processus de moulage par injection. Si je précipite cette partie, le plastique peut se déformer ou se fissurer. J'ai toujours réglé le temps de refroidissement en fonction du matériau et de l'épaisseur de partie. Les parties minces refroidissent plus rapidement. Les pièces épaisses ont besoin de plus de temps.

J'utilise le système de refroidissement pour maintenir le moule à une température régulière. L'eau circule à travers les canaux dans les plaques de moule. Je vérifie le débit et la température sur le panneau de commande. Si l'eau devient trop chaude, j'ajuste le refroidisseur. Je regarde les fuites ou le flux lent. Ces problèmes peuvent provoquer un refroidissement inégal.

Voici un tableau que j'utilise pour suivre les temps de refroidissement pour les plastiques communs:

Astuce: je vérifie toujours la pièce après avoir refroidi. Si je vois des marques de déformation ou d'évier, j'ajuste le temps de refroidissement ou le débit d'eau.

Je n'ouvre jamais le moule avant que la pièce ne soit entièrement solide. Cela maintient mes pièces fortes et empêche les dommages.

Ouverture de moisissure

Lorsque la phase de refroidissement se termine, j'ouvre le moule. Je suis toujours des étapes de sécurité strictes avant d'atteindre la zone de moule. Je m'assure que la porte de sécurité est ouverte. Je vérifie que la pompe à huile est éteinte. Je ne mets jamais mes mains près des pièces mobiles pendant que la machine à moulage par injection fonctionne.

Voici ma liste de contrôle de sécurité pour l'ouverture des moisissures:

1. J'éteins la pompe à huile avant d'inspecter ou de réparer le moule.

2. Je déconnecte la puissance si j'ai besoin d'entrer entre les plaques de moule.

3. Je vérifie que tous les dispositifs de sécurité fonctionnent. Je n'utilise jamais la machine si un appareil est endommagé.

4. J'ouvre la porte de sécurité avant de pénétrer dans la zone de moule.

5. J'informe mon équipe avant d'approcher la machine. Je passe en mode manuel.

6. Je confirme toutes les actions inhabituelles avec mon équipe.

7. Je teste le bouton d'arrêt d'urgence. Il doit couper l'électricité et la pompe à huile.

8. Je signale immédiatement toute fuite ou des fils endommagés.

Remarque: J'utilise toujours les portes de sécurité de l'opérateur et les verrouillages. Ceux-ci me gardent à l'abri des pièces mobiles.

J'ouvre lentement le moule. Je regarde coller ou résistance. Si la pièce ne se libére pas, je vérifie les problèmes de dommage à la moisissure ou de refroidissement.

Éjection

Une fois le moule ouvert, j'éjecte la pièce finie. J'utilise différentes méthodes d'éjection en fonction de la forme et du matériau de la pièce. Les épingles d'éjecteurs sont les plus courantes. Je les place dans des zones qui ne montreront pas de marques. Pour les pièces délicates, j'utilise des plaques d'éjection d'air ou de strip-teaseuses. Ces méthodes aident à prévenir les dommages et à maintenir la surface lisse.

Voici les principales techniques d'éjection que j'utilise:

• Épingles d'éjection: je les utilise pour des pièces standard. Je les place pour éviter les marques de stress ou les fissures.

• Manches d'éjection: je les utilise pour les caractéristiques cylindriques. Ils appliquent même la force autour de la pièce.

• Plaques de strip-teaseuses: Je les utilise pour des murs minces ou de grandes cavités. Ils poussent doucement la partie.

• Éjection d'air: j'utilise de l'air comprimé pour des pièces flexibles ou claires. Cela évite les marques de contact.

• Manipulation robotique: j'utilise des robots pour des formes complexes ou des caractéristiques délicates. Les robots retirent les pièces sans force.

Je contrôle la vitesse et la force d'éjection. Si je vais trop vite, la pièce peut se casser. Si je vais trop lentement, le temps de cycle augmente. Je vérifie toujours la pièce pour les marques ou la déformation après l'éjection.

Astuce: j'utilise l'automatisation pour les courses à volume élevé. Les robots m'aident à garder les pièces cohérentes et à réduire les défauts.

J'inspecte chaque partie après l'éjection. Si je vois des dommages, j'ajuste la méthode d'éjection ou la force. Je garde ma machine de moulage par injection propre et bien entretenue pour éviter les problèmes.

Assurance qualité

Inspection des moisissures

Je commence toujours mes vérifications de qualité en inspectant le moule. Cette étape m'aide à éviter les problèmes avant de commencer. Je suis une routine définie chaque fois que je me prépare pour une nouvelle production. Voici comment je fais:

1. Je passe en revue les dessins de conception de moisissure et je parle avec le technicien en moisissure de toutes les caractéristiques spéciales.

2. Je vérifie le moule sur l'établi pour les rayures, les pièces manquantes ou les pièces lâches. Je déplace toutes les pièces coulissantes pour m'assurer qu'elles fonctionnent en douceur.

3. Je recherche des fuites dans les lignes de refroidissement par eau et les tuyaux d'air. Je marque toutes les limites pour l'ouverture du moule.

4. Je sélectionne la bonne machine de moulage par injection pour le travail. Je vérifie le volume d'injection et je m'assure que le moule s'adapte entre les barres de cravate.

5. J'installe soigneusement le moule. Je verrouille les plaques de pince avant de retirer les anneaux de levage.

6. Je teste les pièces mobiles du moule, comme les épingles d'éjection et les plaques coulissantes. Je vérifie l'alignement de la buse avec la porte du moule.

7. Je fais passer le moule à basse pression et à la vitesse en premier. J'écoute des bruits étranges et je regarde un mouvement fluide.

8. Je chauffe le moule à la bonne température pour le plastique que je prévois d'utiliser. Je vérifie à nouveau tout problème de collage ou d'expansion.

9. J'ajuste une condition de test à la fois. Cela m'aide à voir comment chaque changement affecte la pièce.

10. Je séche la matière première et j'utilise la même résine pour tous les coups de test.

11. J'évite d'utiliser une résine de basse qualité pour les essais. Si j'ai besoin de tester la couleur, je le fais maintenant.

12. Je ferme lentement le moule et je vérifie la pression. Je le répète pour m'assurer que la pression est égale.

13. J'ai fixé des limites de sécurité pour les accidents vasculaires cérébraux manuels et éjecteurs. J'ajuste l'ouverture du moule et le timing d'éjecteur pour éviter les dommages.

Pendant et après la production, je continue de vérifier le moule. Je recherche des rayures, des bulles ou d'autres défauts. Si je trouve un problème, je le répète avant de continuer à exécuter la machine. J'écrit toutes les réparations et les résultats d'inspection pour de futurs emplois.

Inspection des pièces

Après avoir exécuté le premier coup, j'inspecte la partie de près. J'utilise un processus appelé First Article Inspection (FAI). Cela signifie que je vérifie la première partie d'un nouveau moule ou d'une nouvelle configuration pour s'assurer qu'il correspond à la conception. Je mesure la pièce avec des étriers et des micromètres. Je vérifie le poids et recherche les défauts visuels. Je teste la fonction de la pièce si nécessaire.

Je prends des échantillons de chaque lot et les teste. Je recherche des défauts de matériel ou d'outillage. Si je trouve un problème, je le répare avant de faire plus de pièces. J'enregistre toutes mes conclusions. Cela m'aide à suivre la qualité au fil du temps.

Je fais toujours une inspection finale avant l'emballage. Je m'assure que chaque pièce est propre et exempte de défauts. J'utilise des emballages solides et inclut des instructions pour une utilisation sûre.

Défauts communs

Même avec une configuration minutieuse, des défauts peuvent se produire. Je veille sur ces problèmes communs dans les pièces moulées par injection:

Je vérifie chaque partie pour ces problèmes. Si je vois un défaut, j'ajuste la machine ou répare le moule immédiatement. Cela m'aide à maintenir la qualité élevée et à gaspiller faible.

Dépannage

Lorsque je gère une machine à moulage par injection, je sais que les problèmes peuvent apparaître à tout moment. Je garde toujours une liste de contrôle de dépannage à proximité. Cela m'aide à résoudre les problèmes rapidement et à maintenir la production en mouvement. Voici les étapes que je suis lorsque je vois des défauts comme des plans courts ou un flash.

Comment je corrige les plans courts

Des prises de vue courtes se produisent lorsque le moule ne se remplit pas tout le long. Je vois des pièces incomplètes ou des détails manquants. Pour résoudre ce problème, j'utilise une approche étape par étape:

1. J'augmente la pression d'injection. Cela aide le plastique en fusion à atteindre tous les coins du moule.

2. J'ajuste la vitesse d'injection. Si le plastique se déplace trop lentement, il peut refroidir et arrêter de couler.

3. Je vérifie et soulève les paramètres de température. Le plastique plus chaud coule mieux, mais j'évite la surchauffe pour éviter les brûlures.

4. Je m'assure que le moule a une bonne ventilation. L'air piégé à l'intérieur peut empêcher le plastique de remplir la cavité.

5. Je passe en revue l'épaisseur du mur de la pièce. Les murs minces peuvent rendre difficile pour le plastique de couler. Parfois, je suggère de rendre les murs plus épais.

6. Je regarde la taille et l'emplacement de la porte. Une porte plus grande ou mieux placée permet à plus de plastique de pénétrer dans le moule.

Astuce: Je vérifie toujours Flash avant de le faire de la pression de maintien. Le flash peut limiter la pression que je peux utiliser, ce qui peut provoquer des plans courts.

Comment je gère Flash

Le flash apparaît en plastique supplémentaire sur les bords de la pièce. Cela signifie que le moule n'est pas assez serré. Voici ce que je fais:

• Je vérifie la force de serrage. S'il est trop bas, je l'augmente pour que le moule se ferme étroitement.

• J'inspecte les faces de moisissure pour l'usure ou les dommages. Même un petit écart peut laisser la fuite de plastique.

• Je baisse la pression d'injection si elle est trop élevée. Trop de pression peut forcer le plastique hors du moule.

• Je m'assure que le moule est aligné. Le désalignement peut créer des lacunes.

• Je nettoie les surfaces du moule. La saleté ou les débris peuvent empêcher le moule de fermer tout le chemin.

Équilibrer le processus

Parfois, la résolution d'un problème peut en provoquer une autre. Par exemple, si je soulève la pression de maintien pour réparer un court coup, je pourrais obtenir Flash. J'essaie toujours de trouver un équilibre. Je développe une fenêtre de processus qui éloigne les deux défauts. J'ajuste un paramètre à la fois et regarde les résultats.

Je garde des notes détaillées à chaque changement. Cela m'aide à me rappeler ce qui a fonctionné et ce qui n'a pas fonctionné.

Quand je dépanne, je reste calme et je travaille pas à pas. Je sais que les ajustements minutieux et les bons enregistrements m'aident à résoudre des problèmes et à maintenir en douceur ma machine à mouler d'injection.

Entretien et meilleures pratiques

Nettoyage de routine

Je m'assure toujours de nettoyer souvent la machine à moulage par injection. Une machine propre fonctionne mieux et dure plus longtemps. Je le nettoie après chaque fois que je change le matériau. Si je vois des couleurs étranges ou des choses à l'intérieur des pièces, je m'arrête et je nettoie tout de suite. Lorsque la machine ralentit, je sais qu'elle a besoin d'un nettoyage en profondeur.

Je suis un horaire de nettoyage pour garder les choses simples. Voici comment je le fais: je fais du nettoyage de base tous les jours, parfois même deux fois. Je vérifie les épingles d'éjection et les pièces mobiles après 10 000 cycles. Je regarde d'autres pièces qui ne se déplacent pas après 50 000 à 100 000 cycles. Je nettoie et ajoute de l'huile à toutes les pièces pendant ces chèques.

J'utilise une table pour m'aider à me rappeler quand nettoyer et quoi faire:

Astuce: je nettoie toujours la machine avant et après de longues courses. Cela empêche la saleté de s'accumuler et maintient mes pièces belles.

Lubrification

La lubrification aide ma machine à moulage par injection en douceur. J'utilise la bonne huile ou la bonne graisse pour chaque partie. Pour les pièces hydrauliques, j'utilise l'huile hydraulique anti-usure avec une épaisseur de 68 cSt à 40 ° C. J'aime les marques telles que Mobil DTE26 et Shell Tellus Huile 68. Pour les grandes plaques mobiles et les assiettes coulissantes, j'utilise la même huile. Pour les pièces d'injection et de serrage, j'utilise des graisses spéciales comme la graisse de base au lithium de pression extrême.

Voici un tableau que j'utilise pour me souvenir de quoi utiliser:

Ma machine a un système de lubrification automatique. Il envoie de l'huile et de la graisse à des endroits importants comme les bascules et les guides. Le système utilise des pompes électriques, donc je n'ai pas à m'arrêter pour ajouter de l'huile. Il vérifie également les problèmes et s'assure que chaque pièce obtient suffisamment d'huile.

Je vérifie toujours le système de lubrification lorsque je fais mes chèques réguliers. Si je vois un avertissement ou entend un son étrange, je le répare tout de suite.

Tenue de dossiers

Les bons enregistrements m'aident à garder ma machine de moulage par injection en très bon état. J'écris tout pendant les changements de quart. Je suive combien j'utilise chaque moule, combien de pièces je fais et tous les problèmes que je vois. Quand je retire un moule, j'écris quelle machine il se trouvait, combien de pièces il fabriquait et de quelle forme il se trouve maintenant.

Voici ce que j'ai mis dans mes dossiers: utilisation de moisissure et notes pour chaque changement. Détails du moule Lorsque je le retire, y compris le nombre de machines et les dénombrements de pièces. Notes sur les problèmes, plus les demandes de réparation ou d'amélioration. Échantillons de mauvaises pièces pour aider à les réparations. Une bibliothèque de moisissure avec des fichiers pour chaque moule. Suivi de l'ordinateur si je le peux. Règles de stockage pour les moisissures - humidité de la façon dont les couvertures d'air, anti-rust et de poussière.

Je marque des moules qui doivent être fixés clairement. Je les garde dans un endroit sûr et sec jusqu'à ce qu'ils soient prêts à utiliser à nouveau.

Garder de bons enregistrements m'aide à voir les modèles, à planifier des correctifs et à arrêter de gros problèmes avant de commencer.

Formation de l'opérateur

Quand j'ai commencé à utiliser une machine à moulage par injection , j'ai vu que l'entraînement était très important. Chaque opérateur a besoin d'une formation solide, quelle que soit l'expérience qu'il a. Ma formation couvre toutes les bases et plus encore, donc je suis prêt pour tout ce qui est au travail.

Je commence toujours par la sécurité. J'apprends les gardes et les arrêts d'urgence de la machine. J'utilise des équipements de protection personnelle comme les verres de sécurité, les gants et la protection auditive. Mes entraîneurs m'apprennent à repérer les dangers et à éviter les blessures. Ils me montrent des étapes de verrouillage / tagout, donc je sais comment arrêter la machine en toute sécurité pour le nettoyage ou la fixation.

Astuce: je fais toujours des exercices de sécurité. La pratique des arrêts d'urgence et du lock-out / tagout assurent la sécurité de tout le monde.

La formation n'est pas seulement une question de sécurité. J'utilise moi-même la machine de moulage par injection . J'apprends à démarrer et à arrêter les cycles et à modifier les paramètres. Je regarde le panneau de commande et j'apprends à charger des matériaux. Je définis les températures et vérifie les défauts. J'apprends également à résoudre les problèmes rapidement en cas de problème.

J'aime que ma formation utilise différentes façons d'enseigner. Parfois, j'apprends dans une salle de classe ou à rejoindre des cours en ligne. D'autres fois, j'utilise des modules d'apprentissage en ligne à ma propre vitesse. La meilleure partie est de travailler sur de vraies machines dans un centre de formation ou dans l'atelier. Ce mélange m'aide à apprendre rapidement et à me souvenir des choses mieux.

Voici ce que je veux dans un bon programme de formation des opérateurs:

• Formation à la sécurité pour les risques machine et l'EPI

• Cours de lock-out / tagout

• Opération étape par étape et maintenance

• Dépannage et exercices d'urgence

• Cours pour les débutants et les utilisateurs avancés

• Apprentissage flexible: salle de classe, en ligne et pratique

• Des leçons personnalisées pour mon entreprise

• Sessions de recyclage régulières pour maintenir les compétences nettes

• Certification après avoir passé un test

Je pose toujours des questions pendant la formation. Si je n'obtiens pas quelque chose, je parle. Mes entraîneurs veulent que je comprenne et que je fais bien. Je garde ma formation à jour. Les cours de recyclage m'aident à me souvenir des étapes et à apprendre de nouveaux conseils de sécurité.

Remarque: Un opérateur bien formé rend toute la ligne plus sûre et meilleure. La formation ne se produit pas une seule fois. Cela continue et m'aide à grandir au travail.

J'utilise toujours un processus simple pour rester en sécurité avec ma machine. Je me prépare, je prépare les choses correctement et je garde la machine propre. Cela m'aide à éviter les erreurs. Quand je suis de bonnes habitudes, j'obtiens de nombreux avantages:

• Les garde-corps et les plates-formes spéciales me protègent contre les dommages.

• L'automatisation et la surveillance en direct m'aident à trouver rapidement des problèmes.

• La maintenance prédictive arrête de longues pauses et continue de travailler.

• Les outils intelligents m'aident à utiliser moins de matériel et à faire de meilleures pièces.

Je continue d'apprendre de nouvelles choses et de suivre ces étapes à chaque fois. Cela me permet de faire de bonnes pièces encore et encore.

FAQ

De quel équipement de sécurité ai-je besoin lors de l'utilisation d'une machine à moulage par injection?

Je porte toujours des verres de sécurité, des gants résistants à la chaleur et une protection auditive. J'utilise des chaussures en acier et des manches longues. Je ne saute jamais d'équipement de protection individuelle. Cela me tient à l'abri des brûlures, des pinces et des bruits bruyants.

Comment savoir quel matériau plastique utiliser?

Je regarde le but de la partie. Je vérifie s'il a besoin de résistance, de flexibilité ou de résistance à la chaleur. Je compare les plastiques communs comme l'ABS, le PP et le nylon. Je demande des conseils à mon fournisseur si je ne suis pas sûr.

Pourquoi ma part a-t-elle des bulles ou des vides?

Les bulles ou les vides signifient généralement l'humidité dans le plastique. Je sèche les pastilles avant de les charger. Parfois, je dois augmenter la température du moule ou ralentir la vitesse d'injection. Je vérifie toujours les instructions de séchage pour chaque matériau.

À quelle fréquence dois-je nettoyer la machine de moulage par injection?

Je nettoie la machine après chaque changement de matériau. Je fais un nettoyage en profondeur chaque semaine. Je suis un horaire pour vérifier et nettoyer les pièces mobiles. Les machines propres font de meilleures pièces et durent plus longtemps.

Que dois-je faire si le moule colle et ne s'ouvre pas?

J'arrête la machine tout de suite. Je vérifie les restes de plastique ou de débris. J'inspecte le moule pour les dommages. Je ne le force jamais ouvert. Si je ne peux pas le réparer, j'appelle un technicien à l'aide.

Puis-je réutiliser les restes de plastique du processus?

Oui, je peux réutiliser les restes de plastique, appelé Regrind, dans de nombreux cas. Je le mélange avec de nouvelles pastilles. Je vérifie la qualité de la pièce après avoir utilisé Regrind. Certains emplois n'ont besoin que de nouveaux matériaux pour de meilleurs résultats.

Comment empêcher les stries de couleurs dans mes pièces moulées?

Je nettoie la trémie et le baril avant de changer les couleurs. J'utilise des composés de purge pour éliminer les anciens matériaux. J'exécute quelques clichés de test pour m'assurer que la nouvelle couleur est égale. L'équipement propre m'aide à éviter les stries.

Quelle est la meilleure façon d'apprendre à faire fonctionner une machine à moulage par injection?

Je commence par une formation pratique. J'ai lu le manuel de la machine. Je regarde des opérateurs expérimentés. Je prends des cours de sécurité et pratique des arrêts d'urgence. Je pose des questions et continue d'apprendre de nouveaux conseils de mon équipe.