Structure et paramètres du système d'injection

Composition structurelle du système d'injection

Les principaux composants du système d'injection comprennent un dispositif d'injection de plastifiant, un dispositif d'entraînement à vis et un dispositif de dosage, etc.

(1) Dispositif d'injection de plastification

Il comprend principalement des vis, des barils (barils) et des éléments chauffants. Un anneau anti-retour ou diverses têtes de cisaillement et de mélange peuvent également être installés en tête de vis pour empêcher le reflux de la matière fondue.

① Vis :

La vis d'injection a pour fonction de plastifier la matière plastique et d'injecter la matière fondue dans la cavité du moule. Lors de la plastification, le chauffage du cylindre et la rotation de la vis font passer le matériau en caoutchouc d'un état solide à une fusion visqueuse pendant le processus de transport vers l'avant ; lors de l'injection, la vis avance pour éliminer la matière fondue à l'extrémité avant du canon à injecter dans la cavité du moule. La structure et les caractéristiques de fonctionnement de la vis ont une grande influence sur l'efficacité de production de la machine de moulage par injection et la qualité des produits moulés par injection.

Les caractéristiques de fonctionnement de la vis : la vis se déplace axialement pendant les processus de plastification et d'injection ; le travail de la vis est intermittent et le processus de plastification de la vis est un processus de fusion instable, et le processus de plastification n'est qu'un processus de préparation d'un matériau fondu pour injection ; Une fois que la vis a été transportée et plastifiée, elle reste toujours dans la section avant du canon pendant un certain temps et peut toujours continuer à recevoir le chauffage du canon pour une plastification ultérieure.

Structure de la vis : Afin de répondre aux exigences de traitement des plastiques aux propriétés différentes, la vis est conçue sous différentes formes structurelles. Les formes de structure de vis actuellement utilisées sont : le type à changement progressif, le type à changement soudain et le type universel.

Matériau de la vis : divisé en vis entièrement dures (acier allié en poudre entièrement durci SKD61, SKH-91 ou HPT), vis en acier inoxydable (9Cr18Mov), vis en double alliage (matériau de base 38CrMALA ou SACM645), vis en nitrure (matériau de base 38CrMALA), tungstène. vis en carbure (surface recouverte d'un revêtement en poudre d'alliage composite de cobalt et de carbure de tungstène), vis chromée, etc. Les vis ordinaires de nos fournisseurs sont généralement des vis en acier inoxydable ou des vis nitrurées ; pour les matériaux renforcés de fibres ou les matériaux supérieurs à V0, on utilise généralement des vis en double alliage ou des vis en carbure de tungstène.

La classification des vis est la suivante :

1. La vis dégradée est une vis avec une section de compression plus longue (section de fusion), qui se caractérise par une conversion d'énergie relativement douce pendant la plastification. Comme le montre le tableau 7 (a), la section de compression L2 est plus longue et la profondeur de la rainure de vis dans cette section devient progressivement moins profonde, et la conversion d'énergie est relativement douce pendant la plastification. Il convient au traitement des plastiques avec une large plage de températures de fusion, car ces plastiques nécessitent un processus de plastification suffisant pour fondre complètement. La vis à gradient convient au traitement des plastiques amorphes avec une large plage de températures de ramollissement et une viscosité élevée, tels que le PS et le PVC.

2. La vis de mutation est une vis avec une section de compression relativement petite, caractérisée par une conversion d'énergie relativement importante lors de la plastification. Comme le montre le tableau 7 (b), la section de compression L2 est courte et la profondeur de la rainure de la vis dans cette section change brusquement de profonde à peu profonde, et la conversion d'énergie est relativement importante pendant la plastification. Il convient au traitement des plastiques avec une plage de températures de fusion étroite, car ces plastiques peuvent être ramollis et fondus en peu de temps tant qu'ils sont suffisamment préchauffés pour atteindre le point de fusion. La vis mutante convient au traitement des plastiques cristallins polyamide et polyoléfine.

3. La longueur de la section de compression de la vis universelle se situe entre la vis progressive et abrupte. Afin d'éviter le remplacement des vis par différents types de matières plastiques, des vis à usage général sont généralement utilisées. À ce stade, tant que les paramètres du processus (tels que la température du fût, la vitesse de la vis et la contre-pression, etc.) sont correctement ajustés, les exigences de moulage de différentes matières plastiques peuvent également être satisfaites. Comme le montre le diagramme 7(C), la longueur de la section de compression L2 est généralement de 4 à 5 pas. En même temps, il convient au traitement des plastiques cristallins et non cristallins. Il considère non seulement que les matériaux non cristallins ne peuvent pas résister à la plastification par cisaillement excessif des vis de type soudain dans la section de compression, mais considère également que les matériaux cristallins ont besoin d'un préchauffage suffisant pour se ramollir et fondre. caractéristiques du processus.

Afin d'éviter la dégradation du mélange de caoutchouc due à une surchauffe locale, la vis doit être refroidie et contrôlée pendant la production. Au début de la fabrication des machines de moulage par injection, la plupart d'entre elles utilisaient de l'huile minérale pour s'écouler dans le trou central de la vis pour le refroidissement ; mais maintenant, des caloducs sont généralement utilisés pour refroidir la vis, qui se caractérise par un noyau d'aspiration de liquide capillaire ou un réservoir d'huile spécial placé sur la paroi interne de la vis pour pénétrer le fluide de travail. Lorsque le caloduc fonctionne, la section d'évaporation du caloduc située dans la section de dosage de la vis est chauffée, et le milieu qu'il contient est sublimé en vapeur et reflue en continu de la section d'évaporation à la section de condensation de la chaleur. tuyau situé à l'intérieur de la section de plastification de la vis à refroidir en liquide, et le liquide est re- Par l'action du capillaire, il s'écoule en continu vers la section d'évaporation pour former un cycle. Le fluide contenu dans le caloduc comprend de l’eau, de l’huile et certains solvants organiques.

② Tête de vis

Lors de l'injection à vis, pour le caoutchouc à faible viscosité, il est nécessaire d'éviter des problèmes tels qu'une faible efficacité d'injection, une perte de pression importante et une difficulté à maintenir la pression causée par le reflux de la matière fondue ; pour le caoutchouc à haute viscosité, il est nécessaire de résoudre le problème de décharge incomplète lors de l'injection. Par conséquent, la forme structurelle de la tête de vis présente une tête de vis non inversée, une tête de vis pour empêcher la décomposition d'un matériau stagnant, et une tête de vis à usage spécial.

③ Matériau du baril :

Le baril de matériau est généralement une structure intégrale, il existe un certain espace entre le trou intérieur du baril de matériau et la vis, et le dispositif de chauffage et de refroidissement est installé à l'extérieur. Généralement, la nitruration de surface 38CrMOALA est utilisée et le carbure de tungstène ou l'acier allié en poudre entièrement durci HPT sont utilisés pour les plastiques techniques ignifuges de qualité V0 ou renforcés de fibres.