Machine de moulage de bouteilles PET Machine de moulage par soufflage étirable

Machine de moulage par soufflage entièrement automatique

Description du produit

La machine de moulage par soufflage de bouteilles PET entièrement automatique Huili Machinery HLL2-2 est un équipement de formage intelligent spécialement conçu pour la production à grande échelle de récipients en plastique PET pour l'eau, les boissons, etc. L'équipement adopte une conception intégrée, intégrant profondément le chauffage infrarouge, la fermeture de moule de haute précision et la technologie de contrôle tactile intelligent, pour réaliser une production en boucle fermée entièrement automatisée des matières premières aux bouteilles finies. Sa cavité de production fermée, combinée à un système autolubrifiant de haute qualité, élimine la contamination des matériaux à la source. En même temps, avec les principaux avantages d'une faible consommation d'énergie et d'un rendement élevé, il répond aux exigences efficaces et standardisées du moulage de bouteilles PET dans de multiples industries telles que l'alimentation, les produits chimiques quotidiens et les produits pharmaceutiques. Les bouteilles finies présentent une transparence et une stabilité structurelle élevées, avec une grande précision dimensionnelle. Ils constituent l’équipement privilégié pour la production industrielle de divers contenants d’emballage en PET.

Caractéristiques du produit

1.   Configuration de formage à haute efficacité   : Avec une conception à 2 chambres, la production théorique peut atteindre 2 200 à 2 700 pièces par heure, répondant efficacement aux exigences de la production par lots et améliorant considérablement l'efficacité de sortie par unité de temps.

2. Système de chauffage précis   : équipé de 32 tubes lisses de 0,75 kW, avec une puissance de chauffage maximale de 24 kW, il présente une efficacité de chauffage élevée et une répartition uniforme de la température, assurant la stabilité de la formation des préformes.

3. Conception des voies respiratoires à double pression   : la pression de l'air de travail est maintenue de manière stable à 7-9 kg/cm² et la pression de l'air de soufflage de la bouteille peut atteindre 25-35 kg/cm². La haute et la basse pression travaillent en coordination pour répondre aux exigences des différentes étapes de moulage, garantissant ainsi que le corps de la bouteille est entièrement formé.

4. Système de refroidissement rapide : équipé d'un dispositif de refroidissement à eau réfrigérée professionnel, la pression de l'air de travail est de 5 à 6 kg/cm², la température est constante à 10 ℃ et le débit de 30 L/min assure la mise en forme rapide du corps de la bouteille, améliorant encore l'efficacité de la production.

5. Conception de structure compacte   : L'équipement mesure seulement 2,25 m×1,6 m×1,7 m, pèse 2,5 tonnes et possède un volume compact qui n'occupe pas d'espace. Il convient à diverses configurations d'atelier et permet d'économiser de l'espace d'installation.

1. Contrôle intelligent, facile à démarrer  : équipé d'un système de contrôle à écran tactile haute définition, l'état de fonctionnement en temps réel de l'équipement est présenté visuellement. La logique de fonctionnement est claire et intuitive, et elle peut être rapidement maîtrisée sans formation professionnelle complexe, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les taux d'erreur de fonctionnement.

2. Référence de qualité, sortie stable   : Un système de chauffage infrarouge stable assure un chauffage uniforme de la préforme, et une technologie de moulage par soufflage et de serrage de haute précision contrôle avec précision les détails de formage. Les bouteilles finies présentent une transparence élevée, une épaisseur de paroi uniforme et de petites erreurs dimensionnelles, avec une qualité constante dépassant de loin la moyenne de l'industrie.

3. Production propre, conforme et sans souci   : la zone de production entièrement fermée isole la poussière et les impuretés externes, et le système d'autolubrification empêche les fuites d'huile lubrifiante et la contamination des matériaux. Il est entièrement conforme aux normes de production propre des industries alimentaires et pharmaceutiques, garantissant la sécurité et la conformité des produits.

4.   Économies d'énergie et réduction de la consommation, contrôle des coûts   : La conception optimisée du système électrique entraîne une consommation d'énergie de fonctionnement réelle de seulement 19 kW, avec une consommation d'électricité, de gaz et d'eau bien inférieure à celle d'équipements similaires. Une production à grande échelle à long terme peut réduire considérablement le coût global de production.

5.   Sûr et pratique, facile à entretenir   : équipé de plusieurs dispositifs de protection de sécurité, le processus de fonctionnement est sûr et fiable ; L'équipement a une structure scientifique et raisonnable, un faible bruit, prend en charge la détection visuelle et ses composants principaux sont faciles à démonter et à entretenir, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour la maintenance.

1.L'équipement pèse 2,5 tonnes et mesure 2,25 m×1,6 m×1,7 m. Pendant le transport, des véhicules de fret lourds professionnels doivent être sélectionnés, équipés de supports fixes personnalisés pour éviter d'endommager les composants de précision dus aux secousses et aux collisions pendant le transport.

2. Le site d'installation doit réserver suffisamment d'espace pour l'exploitation et la maintenance, garantir que les passages autour de l'équipement ne sont pas obstrués et en même temps répondre aux exigences de l'équipement en matière d'alimentation électrique (la puissance installée globale est de 27 kW), de pression d'air (basse pression 1 000 L/min, haute pression 1 500 L/min) et d'eau glacée (débit 30 L/min).

3. Il est recommandé que des techniciens professionnels du fabricant effectuent l'installation et la mise en service sur site. Ce n’est qu’une fois que tous les paramètres de l’équipement ont été calibrés et conformes aux normes qu’il peut être mis en production formelle.

Entretien et maintenance

1.   Entretien quotidien   : Nettoyer quotidiennement la surface de l'équipement et la zone de production fermée pour éliminer la poussière et les débris. Vérifiez l'état de fonctionnement des tubes de chauffage infrarouge et remplacez ceux qui sont vieux ou endommagés en temps opportun. Vérifiez s'il y a des fuites dans les conduites de gaz et d'eau.

2. Entretien régulier  : vérifiez le système d'autolubrification chaque semaine, remplissez l'huile lubrifiante dédiée et assurez-vous que le passage de l'huile n'est pas obstrué pour éviter l'usure par meulage à sec des composants ; Nettoyez les impuretés du filtre à gaz chaque mois et remplacez le liquide de refroidissement dans le système d'eau glacée pour éviter le blocage des canalisations et affecter l'effet de refroidissement. Vérifiez tous les trimestres si la connexion du circuit est ferme et nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire de commande pour éviter les défauts de court-circuit.

3. Maintenance à long terme    : effectuez une inspection complète tous les six mois, en mettant l'accent sur la vérification de l'état opérationnel des composants essentiels tels que le mécanisme de serrage, le système de contrôle et les cylindres. Opérer strictement conformément au manuel d’entretien fourni par le fabricant. Il est interdit aux non-professionnels de démonter les composants essentiels sans autorisation afin de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Référence d'évaluation des utilisateurs

Cet appareil a gagné une grande reconnaissance de la part de nombreuses entreprises des secteurs de l'alimentation et des boissons, de la chimie quotidienne, de la pharmacie et d'autres industries grâce à ses performances de base de haute efficacité, d'intelligence, de stabilité et de fiabilité. Les commentaires des utilisateurs indiquent que le fonctionnement de l’écran tactile de l’équipement est simple et facile à comprendre. Les nouveaux employés peuvent le faire fonctionner de manière indépendante en peu de temps, réduisant ainsi considérablement le coût de la formation humaine. Les bouteilles finies ont une transparence élevée et des dimensions précises, répondant pleinement aux exigences d'apparence et d'étanchéité de l'emballage du produit, améliorant considérablement la satisfaction du client. La conception de production fermée a efficacement répondu aux risques de pollution des équipements traditionnels et a passé sans problème l'inspection de conformité de l'industrie. La fonction de faible consommation d'énergie réduit considérablement les coûts d'électricité, d'eau et autres pour la production à long terme. Associé à un processus de maintenance pratique, le taux de fréquentation de l'équipement reste constamment élevé et le risque d'interruption de la production est extrêmement faible. De nombreux utilisateurs ont exprimé qu'il s'agit d'un équipement industriel de formage de bouteilles PET avec un rapport qualité-prix extrêmement élevé, offrant un soutien solide aux entreprises pour améliorer l'efficacité de la production et contrôler les coûts. C'est un partenaire de production fiable à long terme.