Cette machine est conçue avec des composants de haute précision pour garantir des dimensions de produit constantes pour les préformes et les bouchons en plastique. Il fonctionne à des vitesses d'exécution rapides pour raccourcir les cycles de production et augmenter l'efficacité de la production, ce qui le rend idéal pour la production en série d'accessoires d'emballage en plastique avec des exigences de taille strictes.
L'équipement est doté de conceptions hydrauliques et électriques économes en énergie qui réduisent la consommation d'énergie pendant un fonctionnement continu, réduisant ainsi votre coût de production par unité. Sa structure soudée robuste et ses pièces importées de haute qualité garantissent des performances stables et une longue durée de vie, s'adaptant aux besoins de production à haute intensité des ateliers industriels de transformation du plastique.
Il est spécialement optimisé pour les matériaux PET, avec des systèmes de plastification et de refroidissement personnalisés pour améliorer la transparence et la finition de surface des préformes PET. La configuration spécifique au PET rend l'efficacité de production 10 % supérieure à celle des machines de moulage par injection standard, répondant parfaitement aux exigences de production de préformes de bouteilles de boissons et de bouchons en plastique à haute transparence.
La machine de moulage par injection de préformes et de bouchons en plastique de Huili Machinery fournit une solution intégrée et efficace pour la production d'emballages en plastique, couvrant les besoins de moulage de bouchons en plastique de petite taille et de préformes de bouteilles de boisson de grand volume avec une plage de force de serrage de 98 tonnes à 1 500 tonnes. Elle propose également des modèles personnalisés diversifiés pour les scénarios de PVC, PET, pompe variable, double couleur transparente, servomoteur et injection à grande vitesse, répondant aux exigences de production personnalisées des différents clients.
La machine est équipée d'un système de plastification personnalisé haute performance. Un moteur de plastification agrandi avec une cylindrée améliorée est conçu sur mesure pour prolonger la durée de vie du moteur et garantir une fusion stable du plastique pour la production de préformes et de bouchons. La fonction de plastification électrique synchrone en option accélère encore la vitesse de plastification, raccourcissant ainsi l'ensemble du cycle de production. L'unité de serrage adopte des tirants en acier à haute résistance japonais importés, spécialement trempés et chromés avec des diamètres allongés pour minimiser l'usure et maximiser la durabilité structurelle. Les plateaux robustes en fonte ductile sont fabriqués en interne avec un traitement de haute précision, réduisant efficacement la déformation du plateau lors du serrage à haute pression.
Paramètre | Unité | HL-1600 |
Unité d'injection - Diamètre de vis | MM | 42 (A) × 45 (B) × 48 (C) |
Unité d'injection - Taille du shot (théorique) | cm³ | 305 (A) × 320 (B) × 382 (C) |
Unité d'injection - Poids du shot | g | 282 (A) × 316 (B) × 365 (C) |
Unité d'injection - Pression d'injection | Mpa | 225 (A) × 172 (B) × 158 (C) |
Unité d'injection - Débit d'injection | g/s | 19,5 (A) × 123 (B) × 30 (C) |
Unité d'injection - Rapport L/D vis | L / D | 22 (A) × 20 (B) × 18 (C) |
Unité d'injection - Vitesse de vis | tr/min | 0-180 |
Unité d'injection - Diamètre de la buse | MM | 10 |
Serrage - Tonnage des pinces | KN | 1600 |
Serrage - Course de bascule | MM | 435 |
Serrage - Épaisseur du moule | MM | 150-530 |
Serrage - Espace entre tirants | MM | 460×460 |
Serrage - Course d'éjection | MM | 150 |
Serrage - Tonnage éjecteur | KN | 50 |
Serrage - Numéro d'éjecteur | Morceau | 5 |
Serrage - Diamètre du trou | MM | 125 |
Autres - Puissance thermique | Kw | 9.9 |
Autres - Max. pression de la pompe | MPA | 16 |
Autres - Puissance du moteur de la pompe | Kw | 15 |
Autres - Taille de la vanne | MM | 16 |
Autres - Dimension machine | m | 4,75×1,38×1,96 |
Autres - Poids de la machine | t | 4.5 |
Nous proposons une personnalisation ciblée du système en fonction de différents matériaux plastiques et types de produits. Pour la production de préformes et de bouchons en PET, nous concevons spécialement un moteur de plastification agrandi et un dispositif de refroidissement amélioré, qui garantissent non seulement la haute qualité des produits PET, mais améliorent également l'efficacité de la production en optimisant les principaux liens de production.
Les composants structurels et fonctionnels clés tels que les barres de liaison, les vannes hydrauliques et les moteurs sont fabriqués à partir d'acier importé de haute qualité et de pièces de marque de renommée mondiale, ce qui garantit la durabilité à long terme et le fonctionnement stable de la machine, et réduit efficacement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de production à un stade ultérieur.
La machine est conçue avec des trous de montage de robot standard pour réaliser une connexion rapide avec des équipements de production automatisés, répondant ainsi aux besoins de production sans pilote et intelligents des entreprises modernes. La fonction optionnelle de contrôle de la vanne à pointeau du moule réduit efficacement les contraintes internes du produit, améliore le taux de qualification du produit et le rendement de production et apporte davantage d'avantages économiques aux clients.
Nous offrons une garantie de qualité d'un an pour toutes les unités de machines de moulage par injection de préformes et de bouchons en plastique , couvrant tous les composants principaux contre les défauts de fabrication. Pendant la période de garantie, nous fournissons le remplacement gratuit des pièces principales défectueuses et une assistance de maintenance technique gratuite. Notre équipe technique professionnelle fournit des conseils en ligne 24h/24 et 7j/7 pour l'installation et le débogage des machines, vous aidant ainsi à terminer la mise en service de l'équipement et à démarrer rapidement la production formelle sans retard inutile. Nous disposons d'un système complet d'approvisionnement en pièces de rechange, avec un grand nombre de pièces de rechange communes et spéciales en stock, qui peuvent réaliser un approvisionnement et une livraison en temps opportun, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production causés par l'usure et la défaillance des composants.
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Sa force de serrage varie de 98 tonnes à 1 500 tonnes, couvrant les besoins de moulage de bouchons en plastique de petite taille et de préformes de bouteilles de boissons de grand volume.
Elle dispose de systèmes de plastification et de refroidissement personnalisés pour améliorer la transparence et la finition de surface des produits préformés en PET, et l'efficacité de la production est 10 % supérieure à celle des machines standard.
ROui. Il est conçu avec des trous de montage de robot standard pour réaliser une connexion rapide avec des équipements de production automatisés.
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